【集萃網(wǎng)觀察】我國是世界最大的染料生產(chǎn)國和消費國，1989 年染料生產(chǎn)量為20萬t左右，到200年，各種染料 生產(chǎn)總量已達50萬t。在一些固體染料的生產(chǎn)過 程中，合成染料從水溶液中的分離通常是經(jīng)過鹽析 和壓濾實現(xiàn)的（圖1）。該工藝過程存在如下弊 端〔2-3]:①由于染料合成反應生成的鹽以及鹽析過程 帶人的鹽分降低了染料的純度，影響到染料在染色 過程的溶解性能，影響著色，同時耗費大量的鹽； ②壓濾過程造成主體染料的流失多，損失率大于 5%；③產(chǎn)生大量高鹽度、高色度、高COD濃度的廢 水，嚴重污染環(huán)境；④鹽析和壓濾操作為間歇式，勞 動強度高，耗時多。一種有效解決辦法是采用納濾 膜分離技術。納濾技術應用于染料清潔生產(chǎn)和染料 廢水處理主要有兩方面:代替?zhèn)鹘y(tǒng)鹽析壓濾工序對 含鹽粗制染料進行脫鹽和濃縮（圖2）；對含鹽染料 廢水的處理與資源化。

　　圖 1傳統(tǒng)鹽析壓濾工藝

　　圖2 納濾脫鹽濃縮工藝

　　1 納濾膜對含鹽染料溶液的分離原理

　　納濾是介于反滲透和超濾之間的一種壓力驅動 膜過程。商品化的納濾膜一般具有荷電的納米微孔 結構，溶質在帶電微孔內(nèi)進行擴散和對流傳遞過程 時受到立體阻礙和靜電排斥兩方面的作用閉。因 此，納濾膜通常對分子量在20一1o0之間的低分 子有機物和多價鹽截留較高，而對單價鹽和小分子 物質的截留率較低。對于水溶性染料（酸性染料、 堿性染料、直接染料和活性染料等），分子帶有親水 性基團如一so3Na 、一coONa等，且相對分子質量落 在納濾膜的高截留范圍內(nèi)，納濾膜對這些染料有很 高的截留率。因此利用納濾膜對染料的高截留和 對NaCI的低截留特性，可以實現(xiàn)對含鹽染料初品或 合成染料水溶液的脫鹽濃縮以及對含鹽染料廢水的 處理與資源化。

　　2 納濾膜的選用

　　染料品種繁多，染料分子結構不同，理化性質各異，難以選用同一種納濾膜進行分離操作，必須進行 系統(tǒng)的研究。一般說來，影響納濾膜分離性能的主 要因素有料液中鹽濃度、染料性質（如品種、帶電性 和分子結構等）、操作條件（如染料濃度、操作壓力、 pH值、膜面流速）和膜的特性（如膜荷電性、親疏水 性、截留分子量和膜的改性）等川。在選取納濾膜 時，應在維持較高染料截留率的前提下，使選取的膜 具有盡可能高的通量、脫鹽率和濃縮倍數(shù)等，并從經(jīng) 濟角度考慮，納濾脫鹽要求添加的水量盡可能少。 部分可資選用的納濾膜及性能見表1。

　　表 1 部分納濾膜及其性能

　　3 納濾脫鹽和濃縮

　　采用納濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)鹽析和壓濾工藝對含鹽粗制 染料進行脫鹽和濃縮，通常包括恒容脫鹽和濃縮兩個過程。在恒容脫鹽過程中，向染料粗制品中不 斷加水保持料液體積不變，料液經(jīng)過納濾膜時，染料 溶液中的無機鹽、低分子有機物等將透過納濾膜，而 染料則被截留并循環(huán)回到濃縮槽中，直到含鹽量低 至符合要求，脫鹽過程結束。接下來可對染料溶液 進行濃縮.由于水不斷透過納濾膜，染料的濃度將不 斷提高，直到能滿足噴霧干燥要求，濃縮結束。納濾 對染料的脫鹽和濃縮工藝流程見圖3，兩個過程在 同一套設備中完成。