【集萃網(wǎng)觀察】1紡織與印染廢水的來源.水質(zhì)與水量概述

　　1.1廢水來源

　　印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

　　1.2廢水水量與水質(zhì)

　　印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印染廢水每天排放量為3×106~4×106m3。去年我國規(guī)模以上印染企業(yè)印染布加工總量超過了300億米，加上未能被統(tǒng)計的一些小型印染廠，估計年印染加工總量為350億米左右。按每印染加工100米織物平均產(chǎn)生廢水5噸計，全年國內(nèi)印染企業(yè)將產(chǎn)生出17.5億噸印染廢水。

　　從技術(shù)角度看，印染廢水是很復(fù)雜的一個大類廢水。其特點(diǎn)之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點(diǎn)之二是主要污染指標(biāo)COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性較差。特點(diǎn)之三是色度高，混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。

　　2印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

　　現(xiàn)在紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)采用GB4287—92代替GB4287～84及GB8978—88紡織印染工業(yè)部分。為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國海洋環(huán)境保護(hù)法》，促進(jìn)紡織染整行業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的進(jìn)步，防治水污染，制定該標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.1主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照紡織染整企業(yè)的廢水排放去向，分年限規(guī)定了紡織染整工業(yè)水污染物最高允許排放濃度及排水量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織染整工業(yè)企業(yè)的排放管理，以及建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評價、設(shè)計、竣工驗(yàn)收及其建成后的排放管理本標(biāo)準(zhǔn)不適用于洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產(chǎn)生的廢水。

　　2.2標(biāo)準(zhǔn)分級

　　本標(biāo)準(zhǔn)分三級：

　　排入GB3838中ⅡI類水域（水體保護(hù)區(qū)除外），GB3097中二類海域的廢水，執(zhí)行～級標(biāo)準(zhǔn)。

　　排入GB3838中Ⅳ、V類水域，GB3097中三類海域的廢水，執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn)。

　　排入設(shè)置二級污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的廢水，執(zhí)行三級標(biāo)準(zhǔn)。

　　排入未設(shè)置二級污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的廢水，必須根據(jù)下水道出水受納水域的功能要求，分別執(zhí)行4.I.1和4.1.2的規(guī)定。

　　GB3838中I、II類水域和Ⅲ類水域中的水體保護(hù)區(qū)，GB3097中一類海域，禁止新建排污口，擴(kuò)建、改建項(xiàng)目不得增加排污量。

　　3印染廢水的處理方法

　　目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)。國外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有2O%～30%。

　　針對上述闖題，近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究其中具有代表性的有：厭氧好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效脫色混凝劑的研制等。下面從物理法、化學(xué)法和生物法三個方面的評述著手，介紹目前印染廢水處理的方法及研究的狀況。

　　3.l物理處理法

　　在物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。目前，國外主要采用活性炭吸附法（多半用于三級處理），該法對去除水中溶解性有機(jī)物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，茹且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。SaitoT.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達(dá)93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達(dá)~500mgCOD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200mg/L，則采用這種方法是不經(jīng)濟(jì)的。

　　3.2化學(xué)處理法

　　（1）混凝法

　　主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機(jī)混凝劑之勢，但在國內(nèi)因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據(jù)報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果�；炷�法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高：缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

　　（2）氧化法

　　臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多，臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

　　（3）電解法

　　電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為5O%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序?yàn)椋毫蚧�染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料目前這種方法正在推廣應(yīng)用。

　　3.3生物處理法

　　為了探求高效、低耗、低投資的印染廢水處理新技術(shù)，近年來在厭氧法與好氧法的結(jié)合方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，獲得了很大的成功。此時與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時間（HRT）一般為3～5h，只發(fā)生水解和酸化作用。這～工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì)，期望它們在厭氧段發(fā)生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。采用這一流程，較好地解決了PVA、染料的處理問題。這一流程的另一大特點(diǎn)是，好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間（SRT），有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統(tǒng)的剩余活性污泥量。因此，厭氧好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機(jī)物：二是對系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化。

　　來源: 孫伊露、朱曉斌