環(huán)保型的活性染地色涂料/染料的拔染印花，以其精致的印花效果和獨(dú)特的風(fēng)格而受到人們青睞。常規(guī)的拔染印花工藝配漿復(fù)雜，流程長，需耗用大量蒸汽破壞地色染料后拔白或著色印花，且生產(chǎn)操作技術(shù)水平要求高，管理難度大，在一定程度上限制了其應(yīng)用。鑒此，紡織品印花的研究者經(jīng)過創(chuàng)新，突破了上述拔染印花方法的限制，首先在服裝衣片上，成功地應(yīng)用免汽蒸的拔染印花方法。

　　1 試驗(yàn)

　　1.1 材料與儀器

　　織物純棉布、純棉針織布、真絲綢電力紡

　　拔染劑雕白塊C、德科林（Decolin）、新型無甲醛還原劑

　　活性染料Remazol系列（DyStar公司）

　　糊料 種子膠和合成膠粉（進(jìn)口，均為非離子型），新型耐電解質(zhì)增稠劑（亨斯邁紡織染化）

　　粘合劑PA樹脂、PUA樹脂（均耐電解質(zhì)，美國Dow公司）等

　　添加劑雙組分強(qiáng)力滲透劑（進(jìn)口，非離子復(fù)配型）、雙組分高效保濕劑、納米級遮蓋增艷劑、手感牢度調(diào)節(jié)劑

　　儀器NDJ—l型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)（南京庚辰科學(xué)儀器公司），DHG-9053A型（深圳愛特爾電子科技）烘箱，小型壓燙機(jī)（0～200 oC），XSS一2生物顯微鏡（江南光學(xué)儀器廠），Y571A型系列摩擦色牢度儀

　　1.2 拔染印花處方和工藝流程

　　印花處方（以德科林為例）

　　拔白印花 色拔印花

　　德科林用量/% 6～8 3～5

　　工藝流程

　　（1）臺板印花刮漿二刀-60～80℃烘干至不搭色為度一壓燙機(jī)（150～160 oC×15～30 S）壓燙發(fā)色或隧道式焙烘箱（135～140 ℃×1.5 min）直接焙烘發(fā)色

　�。�2）平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花平網(wǎng)機(jī)往復(fù)刮漿二刀（圓網(wǎng)機(jī)以車速20 m/min刮漿）一直接焙烘（135～140 ℃×1.5 min）發(fā)色

　　1.3 色牢度測試

　　耐摩擦色牢度按GB/T 3920-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽�牢度》測試。

　　耐洗色牢度按GB/T 3921.1—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷�牢度：試�?yàn)1》測試。

　　耐水色牢度按GB/T 5712—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)陀袡C(jī)溶劑摩擦色牢度》測試。

　　2 結(jié)果與分析

　　2.1 拔染印花糊料的基本特性

　　拔染印花糊料是印花漿的主要組分，有其特殊要求。它是染料/涂料、化學(xué)品以及各種添加劑的傳遞載體，其性能的優(yōu)劣直接影響印花的均勻性、精細(xì)度、滲透性、白度和著色艷度等綜合印花性能。過去，大多以標(biāo)準(zhǔn)火油制備的A邦漿和醚化植物種子膠，或合成增稠劑和種子膠復(fù)配制糊�，F(xiàn)今日趨嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，限制了從庚烷（C7H16 ）到十六烷（C16 H34 ）的烴類及其衍生物的排放，防止揮發(fā)性有機(jī)物對大氣的污染，其限量為35 mg/m3 。BASF公司的涂料拔染印花系統(tǒng)中，合成增稠劑HIT占印漿總量高達(dá)8%，明顯影響織物的手感。可以全部依賴合成增稠劑，其制品手感問題難以解決，無法印制高附加值的紡織品。因此，必須尋找全新的糊料。將含固量低而增稠效率高、耐酸堿、耐化學(xué)品及耐溫性能優(yōu)良的非離子增稠劑與少量的耐電解質(zhì)性能優(yōu)良的增稠劑合理復(fù)配，制成優(yōu)質(zhì)糊料以制備印花漿，可以替代A邦漿。

　　2.1.1 糊料的流變學(xué)性能

　　印花糊料的流變學(xué)特性以粘度和流變性表示其對印花效果的特定意義，它包含流變類型、觸變性、蠕變性，以及印漿在織物上的得漿量和滲透性等主要性能。

　　（1）粘度 印花糊料大多為假塑性流體，它的粘度是不恒定的，會隨切變速率的變化而變化。

　　（2）流變性結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)用a值表征；印花粘度指數(shù)用PVI值表征。

　　有學(xué)者針對合成膠、PA增稠劑、海藻酸鈉的研究表明，合成膠為a值大、PVI 值小的新型糊料（表1）

　　PVI值高的印花糊料，觸變性弱，粘度較低，適合印制大面積滿地花型；PVI值低，則觸變性強(qiáng)，粘度較高，適合印制精細(xì)花紋。由表1知，在粘度基本相同的糊料體系中，合成膠的結(jié)構(gòu)粘度占表觀粘度的比例較大，PA增稠劑與其十分相似，而海藻酸鈉則不同。不同印花方式要求糊料的PVI值是不同的，設(shè)計(jì)工藝時(shí)要縝密考慮，盡可能符合生產(chǎn)要求（表2）。

　　由表2知，P 值的變化范圍為0.55～0.60的拔染印花漿，無論臺板、平網(wǎng)、圓網(wǎng)上都可以應(yīng)用。它既有較好的觸變性和合適的滲透性，又能使織物具有合理的得漿量，使拔染處花型均勻度和色澤鮮艷度均較好。

　　經(jīng)篩選后印花糊料PVI值見表3

　　從表3列示的糊料中篩選出2#非離子糊料、2#增稠劑和非離子合成膠，經(jīng)數(shù)十次試驗(yàn)，最終確定三者合理的比例，并使最終拔染漿的PVI值定為0.55～0.60 之間。

　　2.1.2 與拔染劑（還原劑）的相容性

　　拔染印花漿中加入拔染劑，其通常為強(qiáng)電解質(zhì)，且需要在酸性或堿性條件下作用，故復(fù)配型的糊料必須耐鹽、耐酸、耐堿，以確保印漿的穩(wěn)定性。筆者選擇的非離子型合成膠，具有含固量低，增稠效率高，耐鹽、耐酸、耐堿和耐高溫等特性。

　　印花用藥劑與糊料混合后，會破壞原糊中結(jié)合水的層狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生游離態(tài)的水，造成糊料凝聚，不穩(wěn)定。因此，所選糊料加入藥劑后，其粘度變化范圍控制在 25% ～30%，這樣相容性較好，可用于拔染印花。試驗(yàn)選用雕白塊c、德科林、新型無甲醛還原劑 （非離子）等三種拔染劑，與各種不同的糊料體系混合，測試其即時(shí)和24 h后30 r/min的粘度變化（表4）。

　　由表4知，所選的植物種子膠、合成膠粉和2#合成增稠劑，制糊后粘度的變化率均較小，均低于30%，且耐電解質(zhì)性能優(yōu)良，符合使用要求。

　　由此，確定采用種子膠、合成膠粉和合成增稠劑作為復(fù)配拔印漿糊料的基本原料，經(jīng)試驗(yàn)和放大樣后確定其配比（占印漿總量）為：8%2#原糊18%～25%，合成膠粉0.3% ～0.5%，2#增稠劑1.2% ～1.5%。這樣配制的拔印漿其手感柔軟且有彈性，可完全摒棄以傳統(tǒng)的含火油A邦漿或含火油30%抗?jié)B糊的配漿。

　　2.1.3 印花糊料的抱水性

　　糊料的抱水性是影響印花花型輪廓清晰度的重要因素。其實(shí)質(zhì)上是糊料分子中氫鍵結(jié)合水分子能力的表征。抱水性好的糊料，花型輪廓清晰度就高。影響印花花型精細(xì)度的因素有：印花方式、篩網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)、印花漿的流變學(xué)特性、印花半制品的親水性，以及煮、練、漂后半制品上助劑的殘留量等，其中起決定作用的是印花原糊。

　　抱水性的優(yōu)劣可以糊料在30min內(nèi)對2cm寬度新華濾紙的吸水高度來表征，以XSS一2型顯微鏡10×5 倍觀察。線條精細(xì)度按1 mm細(xì)線條網(wǎng)版印花后，以織物上細(xì)線條寬度的變化來評價(jià)。印花后細(xì)線條寬度變化越大，則表示精細(xì)度趨向性越差（見表5）。

　　由表5知，8%2#原糊，1.5%合成膠糊和3.5%合成增稠劑2#的抱水性優(yōu)良，可用于復(fù)配型拔染印花糊的制備。

　　2.2 拔染印花粘合劑的選擇

　　拔染印花的特殊性使得粘合劑的選擇尤為重要，選用的原則為：

　　（1）手感與牢度的平衡合理；

　　（2）粘合劑薄膜的折光率對得色量和鮮艷度的影響很��；

　�。�3）粘合劑稀釋至15% 的表面張力，其透網(wǎng)性良好；

　　（4）粘合劑膜的彈性和吸塵性，對其表面沾污影響小；

　　（5）粘合劑膜的抗溶劑性良好，對耐干洗性影響小；

　　（6）粘合劑的離子性對印漿的穩(wěn)定性影響小。

　　為了能在純棉布、純棉針織布、真絲電力紡等天然纖維織物上得到優(yōu)良的拔染印花效果，進(jìn)行了粘合劑優(yōu)選，包括用互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN）技術(shù)合成的PA粘合劑，乙二醇二醋酸酯/醋酸苯酯共聚物合成的粘合劑，羧基 丁腈合成的粘合劑，原位聚合工藝?yán)�用�?0—γ 輻射

　�。↖PN）技術(shù)合成的PUA粘合劑和乳液分散型技術(shù)合成的Pu粘合劑。篩選情況參見表6

　　2.3 拔染印花漿的制備

　　拔染印花漿由多達(dá)十余種組分組成，加料順序及制備工藝較為復(fù)雜，工廠一般難以控制。為確保批量生產(chǎn)的安全性，故由專業(yè)制漿廠制備即用型復(fù)配漿，供大生產(chǎn)使用。

　　2.3.1 印花漿處方

　　2.3.2 拔染漿的配制工藝

　　拔染漿的配制工藝流程如下：

　　應(yīng)用該印花漿時(shí)，還原劑（以德科林為代表）用量少于常規(guī)汽蒸法。一一般的拔白印花只需6% ～8%即可，而著色拔印為3% ～4%，大大減少了還原劑用量，使用十分簡便。

　　涂料著色劑一般采用C、M、Y三色即可，具體品種為：

　　（1）C一上海油墨廠“天鵝牌”8301藍(lán)FFG或8303翠藍(lán)FGB；DyStar公司“印漂牢”K.BC藍(lán)；

　　（2）M—DyStar公司“印漂牢”K-BC紅

　�。�3）Y一上海油墨廠“天鵝牌”8204金黃FGR；DyStar公司“印漂牢”K.RC金黃；

　　此外，可選用嫩黃、藏青、紫作為配色，以使色譜范圍更寬，適用面更廣。

　　2.4 應(yīng)用

　　（1）純棉布、純棉針織布和真絲綢電力紡使用新型短流程拔印漿，經(jīng)KN型活性染料染地色后，再進(jìn)行拔染印花，其成品的各項(xiàng)色牢度見表8。