【集萃網(wǎng)觀察】1.液中有效氯含量一般不超過1g/L。

    漂后經(jīng)水洗、酸洗、脫氯并充分水洗。黏膠纖維織物本身有光澤，由于耐堿性差，一般不絲光。如與棉混紡，練漂時應(yīng)采用無張力機械。

　　2.合成纖維織物的前處理

　　合成纖維織物的練漂在于去除纖維在制造過程中施加的油劑，織造時所黏附的油污和聚丙烯酸酯或PVA等合成漿料，使織物更加潔白。

　　純滌綸織物可用3～5g/L肥皂、1g/L純堿和0.3g/L硅酸鈉溶液進(jìn)行退漿、煮練，在100~C處理60min左右，然后充分水洗。如需漂白，可平幅浸軋雙氧水漂液（100%H2 02 1～3g/L、硅酸鈉2～5g/L、pH值10～11）或亞氯酸鈉漂液（NaCI）2 5～20g/L，　pH值3～4），然后汽蒸、水洗。

　　純錦綸織物可在卷染機上精練，工藝為在含有5g/L純堿、5g/L 613凈洗劑和2.5g/L滲透劑JFc的溶液中，在80～90℃處理2道，98～100℃處理4道，60Z：水洗2道，室溫水洗1道。如需漂白，可用O.5～2g/L亞氯酸鈉溶液，用醋酸調(diào)整其pH值為　3～4，然后在80℃處理30～60min，再充分水洗。

　　3.混紡和交織織物的前處理

　　（1）滌棉混紡和交織織物的前處理

　　滌綸和棉以一定比例混紡或交織，既保持了滌綸的優(yōu)點，又改善了穿著不透氣等缺　點。滌綸與棉的比例，通常以滌為主的品種為滌65棉35，以棉為主的品種為滌45棉55或滌40棉60，也有滌50棉50的，這類織物習(xí)慣上稱之為低比例滌/棉�！�滌棉織物的前處理工序一般包括：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光和熱定形等。

　�、贌�毛 滌棉織物使用氣體燒毛機，一般進(jìn)行一正一反燒毛。由于滌綸的燃燒溫度為485℃，熔點為250～265℃，為了獲得良好的燒毛效果，滌綸燒毛必須采用高溫快速，絨毛的溫度高于485℃，但布身的溫度低于180℃，落布時　布身溫度要低于50℃。

　　②退漿滌棉混紡織物的上漿劑我國目前采用以聚乙烯醇為主的混合漿料。在各種漿料中，聚乙烯醇的退漿是比較困難的，可采用熱堿退漿或氧化劑退漿。熱堿退漿工藝為：織物浸軋80℃的含燒堿5～10g/L的溶液，堆置或汽蒸30～60min，然后用熱水或冷水充分洗滌至織物上的pH值為7～8。氧化劑退漿工藝為：織物浸軋含H202 4～5g/’L、適量燒堿、非離子表面活性劑的溶液一汽蒸一熱水洗一冷水洗。

　　③煮練滌棉織物因含有棉的成分，必須通過煮練去除棉纖維中的天然雜質(zhì)及滌綸上的油劑和齊聚物。滌棉織物煮練工藝一般為：織物浸軋含燒堿8～10g/L、滲透劑2～5g/L的煮練液后，在95～lOO℃汽蒸，然后用熱水和冷水充分洗滌。如滌棉織物中油的比例高，則燒堿用量適量增加。但燒堿對滌綸有一定的損傷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好工藝條件，既使棉纖維獲得良好的煮練效果，同時又使滌綸的損傷限制在最低點。

　�、芷�白 滌棉織物的漂白主要是去除棉纖維中的天然色素，故用于棉織物的各種添白劑均可用于滌棉織物漂白，其漂白的工藝條件與棉織物基本相同，但漂白劑用量相對低一些。例如用亞氯酸鈉軋漂棉織物的工藝為：浸軋含亞氯酸鈉12～25g/L、適量活化劑的漂液，在100℃左右汽蒸45～60min，可獲得良好的漂白效果。

來源：集萃印花網(wǎng)  作者：薛朝華 賈順田