針織物由于其良好的尺寸穩(wěn)定性、彈性、吸水性、柔軟性、透氣性，穿著美觀而舒適，所以受到廣大消費者的喜愛�，F(xiàn)今市場人們對服飾追求休閑，強調(diào)舒適化、個性化，許多針織物已發(fā)展到內(nèi)衣外穿，使得針織物印花產(chǎn)品的數(shù)量逐年上升。

　　一般而言，針織物印花可采用的設(shè)備為：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、手工臺板印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉(zhuǎn)移印花。本文主要敘述八年來的涂料印花工藝實踐。

　　涂料用于針織物印花，關(guān)鍵問題是必需合理選擇印花漿的組分（含粘合劑、涂料色漿、糊料）以追求手感與牢度最大限度的平衡。自97年以來我們與浙江絲科院合作，先后使用過由進口原料及部分國產(chǎn)涂料配合的超柔軟型TYS—1印花漿，在圓網(wǎng)印花機上進行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特種印花（含立體發(fā)泡印花、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花）以及新近出現(xiàn)的涂料拔染印花。迄今已生產(chǎn)2000余噸針織印花布，積累了一些圓網(wǎng)涂料印花的實際經(jīng)驗，現(xiàn)將心得體會撰寫成文，與印染界同仁共同探討。

　　2 針織物前處理

　　2.1針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質(zhì)量，并為后道印花加工做好準備，良好的前處理加工是針織物圓網(wǎng)印花的基礎(chǔ)。

　　由于坯布的組織結(jié)構(gòu)，加工質(zhì)量要求及使用的加工設(shè)備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：

　　毛坯布→（堿縮（絲光））→煮練→漂白（氯漂或氧漂）→增白→柔軟處理→脫水→烘干→軋光（雙面織物不堿縮）

　　針織物前處理主要由堿縮（絲光）、煮練、漂白（增白）三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅（圓筒）、無張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝的逐漸增多，經(jīng)絲光后的產(chǎn)品質(zhì)量大大高于堿縮產(chǎn)品。

　　針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件（主要是工作液濃度）低于梭織物加工。煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內(nèi)進行；連續(xù)式一般采用“丁”型箱或履帶箱平幅汽蒸。針織印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、雙氧漂等。

　　針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當，造成的質(zhì)量問題，有與梭織物加工相同的，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時也會發(fā)生一些其特有的質(zhì)量問題，在加工時應(yīng)予重視。

　　2.2平方米克重問題

　　印花針織物成品克重是客戶質(zhì)量要求的重要指標之一，必須予以保證；若超出過多，又會造成生產(chǎn)成本的增加，因此在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。

　　在前處理以及印花加工過程中，有使克重下降的因素，如前處理時的去雜，印花加工時織物受到一定張力后的伸長；也有使克重增加的因素，如前處理時織物的回縮，印花時織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設(shè)備張力的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，成品克重是在毛坯布克重的基礎(chǔ)上上下波動。為避免印花后成品克重不符要求問題的發(fā)生，除非有多次生產(chǎn)的經(jīng)驗，一般均需先鋒試樣，經(jīng)過與大貨生產(chǎn)時相同的工藝路線，加工設(shè)備后針織物克重變化的結(jié)果，來制定與修正大貨生產(chǎn)時的毛坯布克重指標。

　　2.3毛效問題

　　毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因，除了通�！爸缶毑蛔恪痹斐芍�外，針織物前處理特有的“柔軟處理”工序，也是造成針織物前處理毛效不好的重要原因。因柔軟劑選擇不當，或用量過多，會造成整理后織物產(chǎn)生拒水性，故印花用針織前處理在“柔軟處理”時也應(yīng)注意，不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝，應(yīng)慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量，否則會影響印花后牢度，在改善織物手感的同時，兼顧到針織半制品的毛效，保證印花加工的順利進行。

　　2.4緯斜問題

　　針織物前處理多為繩狀加工，組織又較疏松，緯斜問題較梭織物加工情況嚴重。若是碎花類花型，對緯斜問題還可適當放寬，若是格子類花型則緯斜要求較高。控制與改善緯斜的措施：在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時予以適當糾正；印前定型的定型機應(yīng)配置自動整緯裝置；印前定型應(yīng)將門幅定足，減少印后拉幅幅度，以減少印后定型產(chǎn)生的弧形花斜。針織坯布的質(zhì)量要求，如門幅、縮水率、單位面積重量（平方米克重）、強力、線圈長度、密度等物理標準均應(yīng)達到國家標準或客戶要求的標準。坯布的內(nèi)在品質(zhì)與門幅、平方米克重、縮水率關(guān)系大，必需十分重視。

　　3 針織物的圓網(wǎng)印花

　　針織物圓網(wǎng)印花工藝流程一般為：

　　全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷

　　涂料/活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品

　　3.1新型涂料印花助劑的選擇問題

　　新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成：

　�。�1）優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)（Dystar涂料等）；

　　（2）優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)（德國、美國大公司及自制品種）；

　�。�3）優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)（德國、美國大公司及自制品種）；

　�。�4）優(yōu)良的手感牢度調(diào)節(jié)助劑系統(tǒng)。

　　涂料印花加工時，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產(chǎn)品質(zhì)量差，通常是采用了未達到新型印花技術(shù)標準的化學(xué)針織物因其不同于普通的梭織物，印花時會出現(xiàn)許多不同于梭織物的實際問題，現(xiàn)就關(guān)鍵問題作如下敘述：

　　助劑及不合理的印制工藝：

　�。�1）涂料分散系統(tǒng)

　　經(jīng)研究后得出的結(jié)論是：顏料經(jīng)大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

　　實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認為從環(huán)保的或不可替代的角度而言當首選Dystar公司的印漂牢（1mperon）系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。

　�。�2）粘合劑系統(tǒng)

　　新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列的，少量是PU系列的。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構(gòu)成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。

　　經(jīng)研究，我們認為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內(nèi)聚力相一致，這點要求應(yīng)盡量提高。如果粘著力弱，或它比內(nèi)聚力弱，則會造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產(chǎn)生褪色痕跡，假如內(nèi)聚力弱，涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉。

　　涂料印花粘合劑在加熱反應(yīng)時，應(yīng)在酸性條件（pH值4）下進行。干熱空氣是最好的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質(zhì)。因為它只能獲得約60—80%的固著效果（由于水解的結(jié)果，高溫蒸汽含有100%的水蒸汽），從而造成各項色牢度指標的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可形成真正的化學(xué)鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應(yīng)基團所形成的。我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標外，還特別關(guān)注它的玻璃化溫度，最低成膜溫度，粒徑細度及其分布范圍，表面張力，耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。在某種意義上講，比較嚴格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用PA或PU粘合劑均應(yīng)視不同織物不同要求而定。

　　來源：印染在線