本次實(shí)驗(yàn)采用活性染料染色方法。通過單因素分析找到可行的實(shí)驗(yàn)方案和工藝條件。然后做正交實(shí)驗(yàn)。通過極差分析和比較確定最佳的工藝條件。

　　1 實(shí)驗(yàn)材料與方法

　　1。1 實(shí)驗(yàn)儀器

　　JA2003型電子天平（上海精制天平廠）、HH?S型恒溫水浴槽（浙江省余姚市檢測儀表廠）、Spec?trum723型分光光度計(jì)（上海光譜儀器有限公司）、CE一3100計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)（理寶科技有限公司）。

　　1。2 染料和試劑

　　活性染料Sumfix HF Red （工業(yè)品。 蘇州德爾佳化學(xué)品有限公司），無水Na2SO （化學(xué)純，廣東汕頭市西隴化工廠）、無水Na2CO，（分析純。上海化學(xué)試劑有限公司）

　　1。3 實(shí)驗(yàn)材料

　　大豆蛋白纖維（常熟市江河天絨絲有限公司提供）、棉纖維（南通曙光印染廠提供）。

　　1。4 染色工藝流程

　　染色一固色一水洗一皂煮一水洗一烘干

　　1。5 測試方法

　　1。5。1 K/S值的測定

　　采用CE一3100計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)對染色后的纖維~IK/S值1。5。2 上染百分率測定用分光光度計(jì)測定染色前后染液的吸光度

　　上染百分率=（1-nit /mA 0）x100%式中：m、n為染色前、后染液稀釋的倍數(shù);A。、A 為染色前、后染液分別稀釋m、n倍后的吸光度

　　1。5。3 固色率的測定

　　通過測試皂洗前后纖維的K/S值計(jì)算固色率

　　固色率= K1/S1

　　式中：Ko/S。為皂煮前值，K /S 為皂煮后值

　　2 結(jié)果討論

　　2。1 Sumfix HF Red染料對棉和大豆蛋白纖維的染色

　　對棉纖維和大豆蛋白纖維在同種條件下進(jìn)行染色。通過測染料在棉纖維和大豆蛋白纖維上的固色率和K/S值分析不同影響因素對棉纖維和大豆蛋白纖維染色效果的影響。進(jìn)而確定合適的染色條件。

　　2。1。1 Na2CO 用量對棉和大豆纖

　　維染色效果的影響

　　活性染料固色必須在堿性條件下。使染料和纖維發(fā)生牢固的結(jié)合。隨著堿量的增加，上染率提高，但是對于棉大豆蛋白混紡織物來說。 由于大豆蛋白纖維的存在。加堿量一定要控制適當(dāng)堿用量對棉和大豆蛋白纖維固色率的影響見表1。

　　由表1可以看出�；钚约t在堿用量較小時(shí)同色性較好。堿的作用是固色。實(shí)驗(yàn)過程中選擇堿時(shí)。堿性不能太強(qiáng)。否則染料很容易發(fā)生水解使染料的上染率下降。所以一般選Na CO3作為堿劑固色 。表1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明。隨堿用量的增加。染料的固色率出現(xiàn)先增加后減少的趨勢。說明隨著堿用量的增加。染料的固色率逐漸增加至最大值然后染料發(fā)生水解。染料的固色率又降低。綜合考慮。活性紅染棉纖維和大豆蛋白纖維時(shí)堿用量取20g/L。

　　2。1。2 Na2SO4~量對棉和大豆纖維染色效果的影響

　　活性染料染色時(shí)。加鹽是起促染作用的。隨著鹽用量增大。染料的上染率隨著增大。然而鹽的用量也不能太高。如果過高會(huì)發(fā)生鹽析現(xiàn)象。阻止染料和纖維結(jié)合。導(dǎo)致上染率下降 鹽用量對棉和大豆蛋白纖維固色率的影響見表2從表2可以看出。隨著鹽用量的增加。染料對棉纖維和大豆纖維的固色率增加：但用量太高。固色率反而會(huì)略有下降。 而且染料會(huì)發(fā)生聚集甚至沉淀。對上染和固色均帶來不利的影響 從△K/S值來看，鹽用量增大時(shí)同色性效果隨之變好，但是鹽用量為55 g/L和60 g/L Et,~�！鱇/S值相差不大。故后面將通過正交實(shí)驗(yàn)確定合適的工藝。

　　2。1。3 溫度對棉和大豆纖維染色效果的影響

　　溫度對纖維的上染率有較大的影響。溫度低。染料在纖維中的擴(kuò)散較慢，染料的上染率較低：提高溫度�？梢约铀偃玖系臄U(kuò)散使染料的上染率提高然而溫度過高，染料的上染率卻降低。說明染料對溫度的依賴較強(qiáng) 溫度對棉和大豆蛋白纖維固色率的影響見表3。從表3可以看出。 固色率隨溫度的升高而增大。但是染色溫度對棉纖維和大豆纖維的同色性影響不是太大。合適的染色溫度通過后面的正交實(shí)驗(yàn)來確定。

　　2。2 Sumfix HF Red染棉纖維和大豆纖維正交實(shí)驗(yàn)

　　通過正交實(shí)驗(yàn)對棉纖維和大豆蛋白纖維進(jìn)行染色。測試棉纖維和大豆蛋白纖維的K/S差值。通過正交極差分析來確定適合的染色工藝。正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析見表4、表5。

　　從表5中極差來看，同浴染色時(shí)。對棉纖維和大豆蛋白纖維的同色性效果影響為：鹽用量>堿用量>溫度。說明鹽用量對同色性效果影響最大。其次是堿用量。影響最小的是溫度。通過極差值，從棉纖維和大豆蛋白纖維的同色性效果來看。選取活性紅染棉纖維和大豆蛋白纖維時(shí)工藝為：Na2SO 50 g/L ，Na2CO3 10 g/L，溫度70℃。

　　3 結(jié)論

　　3。1 用Sumfix HF Red活性染料對棉和大豆蛋白纖維進(jìn)行染色。合適的工藝條件為Na2SO 50 g/L，Na2CO3 10 g/L，溫度70℃。3_2 一浴一步法能夠使棉纖維和大豆蛋白纖維基本達(dá)到同色。初步解決了棉和大豆蛋白纖維混紡織物在染色中難以達(dá)到同色的難題。

來源: 南通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院 賈維妮 ，張瑞萍 ，唐菊