印染生產中的第一道工序——前處理工序,其目的是在不過度損傷纖維的前提下,盡可能地去除伸出布面的毛絨、漿料、果膠、木質素及色素等,以獲得穩(wěn)定的、適當的毛效和白度,為其后的染色、印花、增白及后整理等工序提供優(yōu)質的半成品。

    隨著我國印染機械和高效助劑的快速發(fā)展,前處理工序的冷軋堆——汽蒸練漂工藝日臻完善和成熟,它打破了傳統(tǒng)的退槳、煮練、漂白的老工藝,實現了低成本、高效益和清潔生產的社會要求,目前已為很多印染企業(yè)所采用。

    冷軋堆——汽蒸練漂工藝中的有關浸軋工作液設備、汽蒸練漂設備,在很多專業(yè)書刊上均有許多介紹,而關于堆置設備卻介紹甚少。

    1立項

    所謂堆置,即將軋完工作液并完成大卷裝的布軸,以5～6r/min的速度勻速轉動。過快,由于離心作用易造成內外層帶液不勻;過慢,則會產生工作液沉淀。

    我公司自上世紀九十年代初開始試采用該工藝,主要用于小批量的純棉混紡織物,所用的堆置設備是A字架附帶單臺減速電機傳動,如圖1所示,不僅能耗高,故障頻繁,而且由于工作液易導電,所以經常發(fā)生漏電跳閘現象,也增加了工作危險性。

    也有的企業(yè)在堆置室外設有多機臺長軸集體傳動機構,布軸軸頭由十字聯(lián)軸節(jié)與長軸傳動連接。我公司權衡利弊,決定采用液壓傳動裝置來達到堆置目的。

    2原理與功能

    如圖2所示:啟動電機3,液壓泵2開始工作,此時,系統(tǒng)無壓。當手動換向閥6動作時,系統(tǒng)建立壓力,調整溢流閥4至所需壓力,示數由壓力表5讀取。打開截止閥7,同時調節(jié)節(jié)流閥8,使液壓馬達9達到5～6r/min。

    液壓馬達為終端力矩輸出元件,它通過花鍵直接與布軸軸端聯(lián)接,帶動布軸轉動。如圖3所示。

    3注意事項

    由于各企業(yè)的生產能力、紗支密度、每軸布的米數、帶液率等條件均有不同,所以液壓元件的參數設計、選用也不盡相同。

    公司為了生產的靈活,設置了三臺液壓站,每臺可帶7～8個BM-C200(排量200ml/r)擺線馬達,所以液壓泵流量選用20L/min(少留余量)。每軸布2500～3500m,浸軋工作液后重量約2～2.5T,一般情況下,壓力在5MPa可正常轉動,如遇沉淀、偏心情況,10MPa可使布軸正常運轉,故液壓泵選用額定壓力為16MPa。

    節(jié)流閥是液壓站的重要元件,它不僅要調速靈活,而且要適應擺線馬達低轉速的要求。液壓系統(tǒng)不可避免地要產生熱量,如果油溫超過60℃將會使油品下降,影響系統(tǒng)運轉。公司采用自制銅管螺旋纏繞式簡易冷卻器,冷卻面積約0.8m2,效果較好。但要注意,銅管要完全浸入油面以下,以免銅管表面產生冷凝水,使液壓油乳化變質。

    4結語

    公司自2005年開始使用上述液壓傳動裝置,已經兩年多時間。結果表明,該裝置克服了其他傳動方式的缺點,工作平衡可靠,實現了清潔節(jié)能生產。