【集萃網(wǎng)觀察】過去，豐富的市場使得許多服裝印花企業(yè)可以不費吹灰之力地獲得機會，因而無需標準的操作程序。由于現(xiàn)在服裝印花市場已經(jīng)發(fā)生變化，市場競爭日趨白熱化，因此在印花企業(yè)的每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)過程標準化，可真正決定企業(yè)存活抑或死亡的命運。

    過去幾年來，服裝印花行業(yè)已經(jīng)目睹了一些翻天覆地的變化。這個行業(yè)曾經(jīng)是一塊“富足之地”，過去美國被大量的紡織企業(yè)所充斥，不過現(xiàn)在那些曾經(jīng)在美國生產(chǎn)的特許服裝有90%向南美洲和亞洲等地區(qū)的國家采購。

    盡管許多企業(yè)試圖縮小規(guī)模或者在國外重新開始，不過大多數(shù)企業(yè)由于無力與國外印花企業(yè)競爭而相繼倒閉�，F(xiàn)在，能夠找到一家生產(chǎn)車間擁有三臺以上自動印花機的美國印花企業(yè)實屬不易，剩下來是先前被稱為中等規(guī)模的企業(yè)，它們只有1-3臺自動或者手動印花機。

    在美國仍然保持運營的大型服裝印花企業(yè)繼續(xù)對中小型企業(yè)施加壓力，以便在合理、可接受的時間內(nèi)以低成本換來最佳的質(zhì)量，從而保持競爭力。在這些公司所使用的最有效的方法中，工作流程標準化并簡化生產(chǎn)可以提高一致性和效率，因而是勝券在握的方法。

    印花工藝標準化

    系統(tǒng)標準化是一個相當簡單易懂的過程。與服裝印花有關(guān)，在變量必須得到嚴格控制的印前操作中，標準化被要求達到最大程度。網(wǎng)版制作車間需要標準化的過程包括繃網(wǎng)、脫脂和清洗、涂布感光膠、曝光、沖洗。每個步驟都要求培訓、記錄、指示牌、執(zhí)行。這些步驟將使生產(chǎn)流程順暢進行，并產(chǎn)生最佳的質(zhì)量和最高的生產(chǎn)率。

    在繃網(wǎng)過程中，必須針對每張要使用的絲網(wǎng)確定最佳的張力。當然，還要考慮網(wǎng)框類型和網(wǎng)目數(shù)。參數(shù)一旦確定，就應(yīng)該對繃網(wǎng)過程進行記錄，并將記錄保留在主文件中，并以一步一步的格式裱貼在工作區(qū)。記錄應(yīng)該簡潔明了，以使新進入該部門的任何人員都能按照操作指南制作符合指定標準的網(wǎng)版。這個過程不僅可確保生產(chǎn)連貫一致的網(wǎng)版，而且還把對新員工進行過度監(jiān)督指導的需要降至最少。部門經(jīng)理只要進行最少的示范和干預(yù)，員工即可獨立應(yīng)對繃網(wǎng)過程。

    我們最終的目標是確保絲網(wǎng)在每一印之間具有不變的張力和質(zhì)量。實現(xiàn)這一目標的最佳方法是使用可重復(fù)繃網(wǎng)的網(wǎng)框。

    同樣可對網(wǎng)版制作的其他工作流程采用上述步驟。當工期極短導致走捷徑的壞習慣蠢蠢欲動時，必須最徹底地執(zhí)行這些步驟。一旦絲網(wǎng)被脫脂處理，攸關(guān)絲網(wǎng)質(zhì)量的最突出環(huán)節(jié)是絲網(wǎng)未得到充分清洗。盡管使用高功率壓力沖洗機沖洗絲網(wǎng)的過程比較乏味，但這個過程對絲網(wǎng)的壽命卻至關(guān)重要。正確的絲網(wǎng)沖洗步驟可確保最大的在機生產(chǎn)效率，有助于工作流程的全面成功。

    我發(fā)現(xiàn)操作工在絲網(wǎng)回收和脫脂時很容易就會洋洋自得，不會近距離檢查絲網(wǎng)，以確定是否在網(wǎng)孔中有殘留的障礙物。結(jié)果是：當下一次你準備使用那張絲網(wǎng)制作網(wǎng)版時，會發(fā)現(xiàn)先前在絲網(wǎng)沖洗時留下的缺陷赫然出現(xiàn)在下一次曝光成像中，從而造成無意義的感光膠涂布。甚至更糟糕的是，直到網(wǎng)版上機印刷你才發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版的缺陷，那么問題將從印前延伸到印刷，造成寶貴時間的無謂流失。

    印花機設(shè)置標準化

    下一個要求標準化的重要環(huán)節(jié)是印花機自身的設(shè)置過程。大多數(shù)企業(yè)將之交由單個的印花機操作工、助理操作工以及烘干機看護者，任憑他們拆卸印花機，進行套準設(shè)定，在極短的時間內(nèi)運行設(shè)備。但是，由于每個人都可能有自己獨特的做事方法，因此不實現(xiàn)標準化就會耗費許多時間�，F(xiàn)在，將生產(chǎn)停工期降至最短，保持市場競爭力的要求比以往任何時候都要更加迫切。我們應(yīng)牢記，如果為了保持競爭力必須減少最低印制份數(shù)，那么就必須實現(xiàn)過程標準化，才能確保印花機的停工期盡可能短。

    許多印花企業(yè)將自動印花機的停工期限定為45分鐘，即從上一份訂單的最后一件衣服被印制直到下一份訂單的第一件適合銷售的印品被卸離印花機所持續(xù)的時間段。停工期可隨顏色數(shù)量和印花機類型（手動或者自動）而變化。同樣要牢記的是，服裝正確計數(shù)是另一個必須標準化的過程，可使停工期降至最短。數(shù)目一經(jīng)確認，印花機操作工就應(yīng)該檢查工作通知單，確認設(shè)計圖、服裝款式和顏色、網(wǎng)版和油墨是否正確。接著操作工開始在印花機上安裝網(wǎng)版，并進行精確套印。

    助理印花機操作工將已使用過的網(wǎng)版從印花機上移去，將剩余油墨放回容器內(nèi)（這時印花機操作工檢查生產(chǎn)通知單），并把油墨歸還給油墨部門，已用過的網(wǎng)版放到網(wǎng)版清洗區(qū)。然后，助理印花機操作工把使用過的刮墨刀和覆墨刀放回到干凈的區(qū)域，并在協(xié)助設(shè)置下一份活件時將它們放回到印花機上。

    印品被烘干機看護者卸載完后送到包裝或者運輸區(qū)�？醋o者在完成記錄工作后，將之轉(zhuǎn)發(fā)到下一個主管部門。最后，看護者回到印花機，協(xié)助完成任何可能需要的其他設(shè)置任務(wù)。

    今天的套印裝置可使服裝印花企業(yè)輕而易舉地在45分鐘或者更短的時間內(nèi)對其自動或者手動印花機進行設(shè)置。同樣需要牢記的是，如果輔助功能未進行標準化處理并且運行順利，那么標準化的過程也不會成功。這些輔助功能包括庫存管理、油墨室、烘干機看護、供應(yīng)過程和設(shè)備維護。

    過去，豐富的市場使得許多服裝印花企業(yè)可以不費吹灰之力地獲得機會，因而無需標準的操作程序。由于現(xiàn)在服裝印花市場已經(jīng)發(fā)生變化，市場競爭日趨白熱化，因此在印花企業(yè)的每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)過程標準化，可真正決定企業(yè)存活抑或死亡的命運。

    來源：紡織品印花