采用水基油墨印刷的基本條件

　　采用水基油墨技術(shù)，會在印刷機和印刷操作人員方面出現(xiàn)一些問題。這就要求對柔性版印刷機的功能部件有全面的了解和相應(yīng)的改進。當(dāng)使用水基油墨進行印刷時，需要對下列設(shè)備及設(shè)置作適當(dāng)?shù)母倪M。

　　1．傳墨裝置：傳墨裝置上墨斗輥、油墨計量輥和網(wǎng)紋傳墨輥組成，需要注意的是使用水基油墨印刷時，確保油墨計量輥的計量功能和結(jié)構(gòu)性能能夠與水基油墨兼容。因為（有些類似高固體含量油墨）使用較少的溶劑（即水），易于干燥，所以需要對墨輥作一些改動，并密切關(guān)注網(wǎng)紋傳墨輥材料可能受到的腐蝕和磨損。當(dāng)采用水基油墨印刷時，計量輥必須不停地轉(zhuǎn)動，因為水基油墨干燥后非常堅礙，重新濕潤各個墨輥十分困難，這一點在印刷機出現(xiàn)故障停機的時候萬為重要。同時，在印刷機停機后必須采取措施，使印版滾筒和網(wǎng)紋傳墨輥自動分離，否則干燥的水基油墨將會在墨輥和印版上產(chǎn)生劃痕。

　　舊型號一般均不具備上述功能，因此在使用時必須作出改進，以便出現(xiàn)任何原因的停機時，都能夠使墨斗輥和傳墨網(wǎng)紋輥連續(xù)轉(zhuǎn)動并與印版滾筒離壓，否則水基油墨就會干燥在網(wǎng)紋輥的著墨孔中，并且非常難以除去，必然破壞墨輥的傳墨性能。

　　除此之外，傳墨裝置中的墨斗輥和網(wǎng)紋傳墨輥也必須換成有利于水基油墨應(yīng)用的新墨輥。而較軟橡膠墨斗輥往往傳遞過多的油墨，不能將網(wǎng)紋傳墨輥上多余的油墨刮干凈，并且不利于印刷。因此：

　　由于墨斗輥的作用是將墨斗中油墨轉(zhuǎn)移到計量網(wǎng)紋輥上，墨斗輥使用的橡膠越硬，轉(zhuǎn)移的油墨量越少。采用溶劑型油墨的墨斗輥像膠標準硬度為肖氏硬度65－75A，而水基油墨則要求橡膠硬度為肖氏硬度85－90A。

　　網(wǎng)紋傳墨輥上雕刻有用來計量和轉(zhuǎn)移油墨的著墨孔，網(wǎng)線越細（每英寸著墨孔數(shù)量），雕刻的著墨孔越淺，轉(zhuǎn)移的油墨就越少。例如，一個360線的網(wǎng)紋傳墨輥將比一個200線的網(wǎng)紋傳墨輥轉(zhuǎn)移更薄的墨層和較少的油墨與溶劑。相同網(wǎng)線數(shù)但著墨孔容積較小的網(wǎng)紋傳墨輥將會減少傳墨量。使用高質(zhì)量的水基油墨比通常使用的醇基油墨需要更少的傳墨量，所以要對網(wǎng)紋傳墨輥的著墨孔容積進行改進，以減少傳墨量。

　　2．干燥裝置：為了達到更好地控制干燥并獲得較高排廢速度的目的，原有干燥裝置必須被改進或者重新配備。那些適合溶劑型油墨干燥的干燥裝置完全不適合水基油墨的干燥。通常的柔性版印刷干燥箱是將空氣導(dǎo)入強壓區(qū)域后通過狹縫和小孔吹在印呂上。這種干燥裝置對于快速揮發(fā)并能被稍高的排廢氣流帶走的溶劑型油墨是合適的。

　　但是水基油墨的使用帶來兩個問題。一是水基油墨中水性溶劑加熱蒸發(fā)出的實際蒸汽量是溶劑型油墨相同容積蒸發(fā)量的10倍。

　　第二個問題來自在水基油墨配制中保持樹脂和色料成懸浮狀態(tài)所需要的胺。如果胺通過刮擦作用被完全轉(zhuǎn)移，它們將保留在墨層中從而減弱隨后被疊印墨層的粘附性。

　　開發(fā)的新一代干燥箱地干燥噴嘴和產(chǎn)生的氣流類型采用了更科學(xué)的方法。其最新設(shè)計思想是尋求使氣流以一種刮擦動作除去胺和水，并且能夠高速地排除蒸發(fā)出的水蒸汽。

　　干燥性也是影響印刷速度的一大因素。低速印刷機可能不需要很大的干燥氣流，但在高速印刷機上，如果干燥空氣的流動不合適，印刷速度將會受到限制。

　　常規(guī)調(diào)查結(jié)果表明，在現(xiàn)有高速印刷機上，使用水基油墨印刷卻只使用普通干燥裝置，將會導(dǎo)致印刷速度降低20％－30％，這主要是由于增加了使水基油墨干燥所需要的額外停機時間。

　　3．承印物表面處理：上機印刷之前薄膜表面必須經(jīng)過有效處理，以提高其表面張力。印前處理裝置（放電或者火焰處理）利用高速粒子轟擊薄膜表面，使其更容易接受水基油墨。放電處理不僅能增加薄膜表面張力，還能使薄膜更容易接受油墨潤濕和粘附油墨。其原理是使?jié)櫥�添加劑暫時不滲析到薄膜表面，或者清除掉表面已滲析出的添加劑，以使油墨能夠更好地潤濕薄膜。

　　4．刮墨刀片：新型柔性版印刷機傳墨裝置已經(jīng)成為使用水基油墨的印刷商的首選之一，即使用封閉刮刀系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的兩輥式傳墨裝置。最新型的一種更加精密的箱式刮墨刀系統(tǒng)還能夠在柔性版印刷機上自動完成墨路的清洗。

　　與從前油墨從開放式墨斗中通過一個橡膠輥傳遞到網(wǎng)紋傳墨輥的上墨方式不同，該刮墨刀系統(tǒng)是由網(wǎng)紋傳墨輥、一個固定刀片和一個刮墨刀片以及貯墨槽組成。上墨時，油墨噴射到網(wǎng)紋輥表面，并由刮墨刀片將其表面多余的油墨刮去，網(wǎng)紋輥再將油墨轉(zhuǎn)移到印版上。

　　該箱式刮墨刀裝置不僅提高了印刷質(zhì)量，還可消除開放式傳墨系統(tǒng)中的堆墨和飛墨現(xiàn)象，減少印刷過程中溶劑的蒸發(fā)。并通過更有效的方法控制油墨墨層（和水），使傳墨更加符合實際。該裝置的最新改進是提供一個氣動循環(huán)沖洗裝置，可清洗整個機組和網(wǎng)紋傳墨輥，從而減少廢墨量和沖洗水（或溶劑）的浪費。

　　5．輔助裝置：與上述主要機構(gòu)的改組相適應(yīng)，輔助裝置也需要進行相應(yīng)的改進。

　　在溶劑型油墨印刷中使用的油墨泵并不適合水基油墨。這種油墨泵中高速旋轉(zhuǎn)的葉片會使水基油墨產(chǎn)生泡沫，所以必須使用新型油墨泵。

　　通常由蒸餾裝置組成的溶劑回收裝置，適合溶劑型油墨排廢回收，卻并不適合應(yīng)用在水基油墨印刷中，必須增加蒸發(fā)、超過濾或異地除廢裝置等改造措施。

　　6．表面涂布型承印物：薄膜、紙張或紙板可能需要表面涂布以適應(yīng)水基油墨印刷。水基油墨或UV固化油墨常常不適合專為溶劑型油墨印刷而開發(fā)的涂層。因此，在使用水基油墨時，印刷商有必要向油墨或涂料公司請求幫助。

　　7．承印物的兼容性：為了獲得良好的印刷效果和質(zhì)量，應(yīng)該獲得印刷承印物的完整技術(shù)資料。如了解各種聚合物、涂層和添加劑（例如潤滑劑）接受水基油墨的特性的好壞。了解各種材料具有的局限性將有助于印刷商選用合適的承印物或者對承印物表面進行處理，使其更加容易被水基油墨潤濕和粘附。

　　雖然非常需要在該領(lǐng)域進行深入研究和開發(fā)，但事實上有關(guān)各種潤滑劑、抗凝固添加劑以及在薄膜上使用水基油墨印刷方面的研究和論文很少。有關(guān)促進涂料粘附到薄膜的金屬箔涂層上的研究成果也甚少。

　　8．印刷操作人員培訓(xùn)：印刷操作人員必須接受培訓(xùn)，學(xué)會印刷機設(shè)置和清洗的新方法，以保證油墨不在墨輥、印版或印刷機的其它部位上干燥。

　　在印刷機設(shè)置、操作和故障停機中，我們必須努力采用新思維、新方法。水基油墨的特殊轉(zhuǎn)移特性使操作者在使用新油墨準備印刷和進行故障檢查時，必須接受全面的培訓(xùn)。溶劑型油墨的使用要求相對簡單，而水基油墨支比較復(fù)雜。

　　水基油墨干燥后會產(chǎn)生難以去除的墨茄。為了避免破壞墨輥和齒輪，損壞印版滾筒和壓印滾筒，當(dāng)印刷機停機換版或者長時間停機的時候，印刷車間的操作人員必須清除所有墨輥和印版上的殘留物，從而保證印刷機的運轉(zhuǎn)精度和使用壽命。  

    資訊來源：中國印刷網(wǎng) 

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