【集萃網(wǎng)觀察】在國內(nèi)外前處理助劑中，主要組份均為陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配物，或與其它無機(jī)、有機(jī)物的混合物。這樣既能提高潤濕、滲透、分散、增溶、去污等能力，同時又可彌補(bǔ)非離子表面表面活性劑和陰離子表面活性劑各自存在的不足。在復(fù)配時要根據(jù)各廠的要求，如耐堿性、滲透力、白度、毛效等。例如：在配制滲透劑時，有的要求耐堿性較高(如絲光滲透劑)，有的要求耐堿性一般(在50g／LNaOH以下)，有時要求耐酸性要好(羊毛碳化滲透劑)，應(yīng)在原料選擇上有所區(qū)別。在配制精練劑時，有的耐堿性較好(燒堿和助劑等混合在一起置于高位槽中)。而一般直接投入軋槽中使用，耐堿性要求可低些。所有這些，要根據(jù)工廠中工藝條件決定使用何種助劑原料，一般來講，烷基醇酰胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、2．烯基磺酸鈉等可耐100g／LNaOH左右，不適合配制絲光滲透劑及耐高堿精練劑，而烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基硫酸鈉、烷基硫(磷)酸酯鹽等可耐高強(qiáng)堿。在配制精練劑時，其主要目的是去除棉纖維中蠟質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)等，以燒堿為主添加表面活性劑，有利于堿的吸附、潤濕、滲透、加速蠟質(zhì)的乳化、分散，并使其保持分散和懸浮狀態(tài)而被水洗去。據(jù)研究，不論使用何種表面活性劑(一般不使用陽離子表面活性劑)都能使棉蠟去除。因此，一般采用陰離子與非離子表面活性劑的復(fù)配物，復(fù)配時還要考慮其CMC和HLB值，以HLB值相接近為宜。其中陰離子表面活性劑的碳鏈以C ． 為好，非離子表面活性劑的碳鏈以C ． 為好。例如：由ASA∞(HLB 13．0)、十六烷基磺酸鈉(HLB 12．08)、AEO．6(HLB 12．12)，三種組份相復(fù)配的精練劑，其應(yīng)用效果較好。

    非離子表面活性劑存在濁點問題，應(yīng)用時受溫度限制，復(fù)配時應(yīng)注意。但非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)配后，濁點可提高，如滲透劑JFC(濁點在45cc左右)與SAS o復(fù)配后可提高濁點至90cc左右。

    有些表面活性劑在復(fù)配時，有提高功效和增效作用，例如：磷酸三丁酯與TX．10、辛醇與TX．10合理復(fù)配后，對織物的潤濕、滲透力可大大提高，甚至超過滲透劑JFC。三聚磷酸鈉加人ABS在制造洗滌劑時，可提高對親水性纖維的潤濕、凈洗作用，但對疏水性合成纖維其效果不佳，此時可將ABS與馬來酸、衣康酸、丙烯酸等聚羧酸型螯合劑相結(jié)合，再加人鎂鹽等復(fù)配后，則其潤濕、凈洗效果可大有提高。又如SAS6o的耐堿性在100g／LNaOH左右，若與OEP6。合理復(fù)配后，則耐堿性可提高到180g／LNaOH左右，且有較好的滲透性。2一烯基磺酸鈉與ABS按40／601：t例復(fù)配，可明顯提高洗滌效果。茶皂素與其它表面活性劑合理復(fù)配后，可制成無堿洗毛劑，其凈毛的柔軟性、蓬松度、彈性、牢度等方面都勝過堿性洗毛劑“劉。其參考配方為：茶皂素5％ 一15％ 、AES 1％ 一15％ 、APE+AEO 2％ 一10％ ，添加劑1％ 一5％ 。

    總之，前處理助劑的復(fù)配，是一項復(fù)雜而具有科學(xué)性的技術(shù)，合理掌握復(fù)配技術(shù)，既可提高助劑的產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本。