2．I 染料同為纖維素纖維，適用于棉纖維的活性染料不一定適用于粘膠纖維。某些染料的染深性與提升力在粘膠纖維上不如棉纖維，叉由于蒸化時間長達30 min，一些染料的色光鮮艷度也會受到影響。經(jīng)過選擇，大多數(shù)的K型、KN型、雙活性基的B型、BF型活性染料都適用。

    2．2 印花糊料海藻酸鈉糊，合成糊料例如Fs一80、KG-40I等適合活性染料的糊料都可以使用。根據(jù)印花設(shè)備、花型特點、操作習慣，可以選擇單獨使用，也可以將海藻酸鈉與合成糊或A邦漿等拼混使用。

    2．3 尿素尿素是大多數(shù)染料印花中非常重要的助溶劑與吸濕劑。在粘膠纖維印花中更具有特殊作用：促進纖維的吸濕膨化，提高染料分子的擴散吸附¨]。為了促進粘膠纖維的皮層溶脹，可根據(jù)設(shè)備狀況選擇合適的工藝，印花前浸軋尿素一堿劑，對織物進行苛化處理。我們采用在每千克色漿中添加80 g尿素，印后蒸前用10％尿素溶液噴霧給濕的流程，使織物在蒸化前達到合適的含濕率，保證蒸化順利進行。如果布面的濕度過大，蒸化過程中染料會過度擴散，花紋帶上毛刺而成為疵品。

    2．4 堿劑正常生產(chǎn)以小蘇打作堿劑�？紤]到蒸化時間長，其用量嚴格按工藝稱量，否則某些染料蒸化后會色萎色變。一般小蘇打用量在l5～25 g／kg，淺色時為5 g／kg。如果淺色采用KD型活性染料，可以不用堿劑。

    2．5 防染鹽蒸箱使用的蒸汽直接來自鍋爐，常含有還原組分。而粘膠纖維及糊料在高溫堿性條件下，也具有一定還原性。因此，色漿中添加適量的弱氧化劑是必要的�？蛇x用用量10 g／kg的防染鹽，但用量太多，反而會對某些染料的使用不利。

    3 實際生產(chǎn)應用

    3．1 織物生產(chǎn)所用織物經(jīng)前處理增白，薄型如51804光緞羽紗，66707富春紡；厚重的如紗絨緞等。

    3．2 設(shè)備日本東伸7000型平網(wǎng)印花機，問歇式蒸箱，噴霧給濕機，l4格平洗機。

    3．3 色漿線條色漿用20％A邦漿拼80％海藻酸鈉糊；塊面采用合成糊。不適宜使用合成糊的采用海藻酸鈉糊。色漿處方活性染料 X 尿素 8O 防染鹽S l0 小蘇打 5—25 水 20 糊料 1 000 堿劑的用量根據(jù)染料的用量進行調(diào)整，原糊與色漿的調(diào)制按正常工藝進行，色漿刮樣蒸樣對色后待用。

    3．4 給濕與蒸化印花后的坯綢先噴霧給濕，用lO％尿素溶液反面給濕，水霧要均勻且細，薄綢一次給濕，速度為白地550 r／min ，蓋版花用500 r／min 。厚重織物兩次給濕，速度800 r／min。蒸化采用直通汽，壓力0．8 kg／cm ，時間30min。薄綢每鍋400 m左右，厚重的每鍋300 m左右，中間襯以棉布。

    3．5 脫漿凈洗與整理蒸化后，在平洗機中脫漿一凈洗一皂煮一水洗柔軟一呢毯整理機烘干整理一檢驗。

    3．6 注意事項此工藝流程已進行了數(shù)十萬米的粘膠織物的印花，質(zhì)量穩(wěn)定，與原來采用直接染料的產(chǎn)品相比，色光純正飽滿鮮艷，與本身光澤極好的粘膠纖維相配，相得益彰。各項物理指標與色牢度也符合相關(guān)標準，尤其色牢度指標基本都在4級以上。蒸箱的不足之處也需要在生產(chǎn)中加以注意：

    (1)蒸箱內(nèi)蒸汽流動性不好，均勻性差，尤其是寬幅產(chǎn)品，容易造成上下色差。通過控制掛綢量使掛綢均勻，可以有效改善和防止這種情況。活性染料印花產(chǎn)品一旦出現(xiàn)這種病疵，即使復蒸，也不容易修復，應嚴格控制工藝加以避免。

    (2)蒸箱內(nèi)壓力在生產(chǎn)中不能發(fā)生波動，否則容易產(chǎn)生鍋差。可在控制閥前加裝穩(wěn)壓閥進行調(diào)節(jié)。

    (3)棉襯布應經(jīng)常清洗，保持良好的透氣吸濕性，對于質(zhì)量的穩(wěn)定也有重要意義。