日本要求染料及化學(xué)品生產(chǎn)商在向用戶提供產(chǎn)品的同時，必須向用戶提供相關(guān)產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書。 

    化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）為化學(xué)物質(zhì)及其制品提供了有關(guān)安全、健康和環(huán)境保護方面的各種信息，并能提供有關(guān)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識、保護措施及應(yīng)急行動等方面的報告資料。

    MSDS是化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)向用戶提供化學(xué)品的基本危害信息的基本手段，為用戶在事前評估廢水、廢氣排放等的危害性提供了某種便利。 

    近年，隨著原油價格的飆升，各種紡織用染料及化學(xué)品的價格也隨之上漲。日本印染企業(yè)為了削減生產(chǎn)成本及廢水處理等各種環(huán)保費用，傾力對生產(chǎn)流程的各環(huán)節(jié)進行重新分析、評估，使現(xiàn)場浪費在源頭無處躲藏，徹底排除生產(chǎn)過程中的各種浪費。

    通過破解前處理、染色、印花及后整理各環(huán)節(jié)的“黑匣子”內(nèi)容，透視隱性浪費的現(xiàn)象，節(jié)省能源及原料的使用，降低廢水中COD（化學(xué)需氧量）、TOC（總有機碳）、DOC（水中溶解性有機碳）、LC（使試驗生物半數(shù)致死的濃度）或IC（使試驗生物半數(shù)抑制的濃度）濃度等，達到節(jié)省廢水、廢氣處理費用的目的。 

    在紡織品印染生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)中，存在不少隱性的浪費。比如，染帶黃色色調(diào)的紅色時，雖然采用同種類的紅色、黃色染料進行拼色染色，但由于不同的纖維材料，在染色時的吸收速率曲線各不相同，因此，染色后的廢水處理方法也不同。染色處方和染色工藝中的問題會導(dǎo)致染色廢液中的染料殘留量的變化。 

    事實上，很多印染企業(yè)基本無法掌握在焙烘、干燥處理時的廢液、廢氣等的精確的排放量。當(dāng)然，豐富的實際操作經(jīng)驗可幫助避免在前處理、印花、染色及整理加工時所出現(xiàn)的各種各樣的問題，但這些經(jīng)驗有時卻使我們理所當(dāng)然地忽視了隱藏在工藝流程各環(huán)節(jié)中的隱性浪費。 

    比如，生產(chǎn)線工作速度不合理，造成加工時的能源消耗量、機械運行費用及人工費增加。而且，在熱處理過程中污染物游離織物，積存在烘干機內(nèi)部及排氣口，污染并損傷機械。

    日本及歐洲的研究報告稱，功能性良好且能連續(xù)工作的感應(yīng)器可有效解決上述問題。可利用感應(yīng)器判明在烘箱中處理的各種纖維組分的干燥率，必須開發(fā)非接觸式測試裝置。 

    燃燒裝置、汽蒸箱排氣中的一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等廢氣含量的國際性法規(guī)標準在不久的將來可能出臺。印染企業(yè)必須采取主動，制訂各項指標的階段性目標值，做好充分準備來應(yīng)對可能出臺的新法規(guī)。

    早在1995年，歐洲權(quán)威紡織認證機關(guān)就擬定了廢氣排放量指標草案。目前，歐洲、日本的有關(guān)方面正積極修訂該草案，以爭取早日立法、實施。正在修訂的限制廢氣排放量草案規(guī)定，使用液體燃料（按氧含量3%計算），功率50MW以上的加熱裝置的一氧化碳的排放限量為80/m’；功率2～50MW的加熱裝置的二氧化硫的排放限量為1，200/m’；功率2MW以上的加熱裝置的氮氧化物的排放限量為300/m’。排放限量草案為尋找加工各環(huán)節(jié)中的隱性浪費問題提供了數(shù)據(jù)標準。

    采用吸附脫臭法（活性碳或沸石）可有效消除加工過程中產(chǎn)生的惡臭氣體。采用廢物焚燒處理方式產(chǎn)生的廢熱可回收再利用，但所產(chǎn)生的廢氣溫度也會隨之升高，因此，廢氣處理所需成本較高。最近，日本非常盛行對高溫廢氣處理的研究。

    德國采用了：①將有害物的使用量限制在不產(chǎn)生惡臭的范圍內(nèi)；②在作業(yè)過程的末端處理惡臭，有效防止惡臭氣體的擴散這兩種方法。從經(jīng)濟角度考慮，方法①比較受歡迎，主要采用以下2種檢測方式。

    ①個別檢測…隨機抽取檢測。測試時間在30分鐘以內(nèi)，臭氣濃度指標為30分鐘平均值。

    ②連續(xù)檢測…作業(yè)時間條件完全相同的裝置的30分鐘平均值。必須進行3—4次的個別檢測。

    為了抑制二氧化碳排放量對環(huán)境的影響，必須尋找紡織品生產(chǎn)及加工流程中可利用余熱處理的工序，提高余熱利用率。日本有很多企業(yè)已開始進行這方面的嘗試。

    在集網(wǎng)眼織物的編織、染整于一體的生產(chǎn)企業(yè)，一般自行對網(wǎng)眼織物進行高溫拉幅定型加工。在處理過程中，附在網(wǎng)眼織物上的針織油遇高溫會冒煙。遇到這種情況，可通過利用無煙化新產(chǎn)品針織油或在拉幅定型機上安裝煙氣回收裝置予以解決。

    外國一家印染企業(yè)，由于生產(chǎn)車間在印花布的汽蒸處理過程中有氨氣排出，對周邊居民的環(huán)境造成很大的影響。

    為了有效解決氨氣污染問題，該企業(yè)要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品MSDS，從中尋找消除氨氣的可行方法，以消除對周圍環(huán)境的不良影響。目前，主要采取的措施是使用替代品或在汽蒸箱上安裝氨回收裝置來處理。當(dāng)然，不能僅著眼于廢氣處理，必須對整個作業(yè)過程進行認證確認。 

    隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格，檢測方法也必須做相應(yīng)的適當(dāng)調(diào)整。企業(yè)必須降低印花顯色用的尿素濃度。

    在棉、人纖印花布等的常規(guī)汽蒸處理（常壓飽和）時，起保濕作用的尿素，今后可能被視為環(huán)保問題。日本印染專家認為，減少尿素使用量也可保持汽蒸箱內(nèi)較高的濕度。 

    歐洲的汽蒸機制造商提供了精確控制汽蒸箱內(nèi)濕度的方法。據(jù)他們說明，以某種型號的汽蒸機為例，當(dāng)汽蒸箱內(nèi)（按溫度100℃、濕度100~/0計算）溫度達到101℃時，濕度為96.5%；當(dāng)溫度達到102℃時，濕度為93.1%；當(dāng)溫度達到103℃時，濕度為90~/j，濕度是隨溫度升高而降低，因此，如對溫度進行102℃±l的高精度控制，可以大幅度削減尿素使用量。其他還可以通過安裝多個加濕器，使汽蒸箱內(nèi)的蒸汽循環(huán)，達到均勻分布狀態(tài)（濕氣分布）。 

    此外，革新印花模式也不失為有效的方法。日本東伸工業(yè)開發(fā)了新的平網(wǎng)印花模式，即用9套色進行24套色印花現(xiàn)。這種印花模式能有效節(jié)約染料和糊料的用量，排除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費。

    日本的紡織印染專家認為，以現(xiàn)場為中心，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施檢測，對有效減少各環(huán)節(jié)中的浪費是非常有效的。

    ISO環(huán)境審核員認為，要排除紡織品前處理、染色、印花及后整理各環(huán)節(jié)中的浪費現(xiàn)象，必須配備各種檢測裝置，以進行生產(chǎn)過程的系統(tǒng)化管理�？刹扇∫韵麓胧�：

    1.在各環(huán)節(jié)配置記錄儀。

    2.必須保證測量儀的測量精度。

    3.企業(yè)內(nèi)部必須使用統(tǒng)一軟件對測得數(shù)據(jù)進行記錄管理，保證測量和管理的一元化，方便有關(guān)人員把握記錄情況。