【集萃網(wǎng)觀察】廣東省紡織印染行業(yè)節(jié)能減排的現(xiàn)狀，分析了目前的技術(shù)需求，提出了紡織印染行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的發(fā)展重點。

　　2006年廣東省規(guī)模以上紡織企業(yè)有4841家，完成工業(yè)總產(chǎn)值2483億元，位居全國第四。紡織印染行業(yè)是廣東省經(jīng)濟發(fā)展的支柱行業(yè)，但其產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平仍處于相當落后的狀態(tài)，同時也是廣東省工業(yè)廢水排放大戶(COD排放量為2.23萬t，約占工業(yè)生產(chǎn)COD排放總量的24.11%)。無論與國內(nèi)或者國外印染同行相比，廣東省在節(jié)能減排方面都有很大的空間。目前廣東省紡織行業(yè)萬元產(chǎn)值用水量在400m左右，是發(fā)達國家的10~20倍；廢水回用率不足l0%，而國外至少在50%以上，有的國家甚至高達90%。節(jié)能減排的任務十分艱巨，因此，應立刻著手推進紡織印染企業(yè)清潔生產(chǎn)，減少用水量和污染物的排放，加強企業(yè)廢水處理設施的管理和技術(shù)支持，提高紡織印染行業(yè)節(jié)能的成效。

　　1紡織印染行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀

　　廣東省紡織印染行業(yè)的現(xiàn)狀主要存在以下幾個特點：

　　(1)有些企業(yè)的節(jié)能減排工作處國內(nèi)領先地位，但不同企業(yè)節(jié)能減排水平參差不齊。

　　(2)企業(yè)節(jié)能減排工作以硬件投入為主，對工藝節(jié)能減排重視不夠，從一個側(cè)面反映企業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員不足，水平有待提高。

　　(3)部分印染廢水經(jīng)廢水處理設施后不能達到排放限值。主要原因有企業(yè)不愿意投入和正常運行；廢水處理設施的管理水平低，導致了處理費用高；當?shù)丨h(huán)保監(jiān)督有漏洞；部分水處理設施不符合企業(yè)的實際情況；部分處理技術(shù)落后等。目前，印染行業(yè)排放廢水COD的濃度在50-250mg/L。

　　(4)由于水價過低，廢水回用沒有經(jīng)濟效益，阻礙了企業(yè)開展水回用的推廣。目前，印染機制布每百米的耗水量在2～24.5t水，印染針織布每噸產(chǎn)品水耗在150~2320t。相當部分的企業(yè)單位產(chǎn)量的水耗量高于國家規(guī)定的水定額。

　　(5)缺少必要的技術(shù)力量推廣先進的節(jié)水設備和技術(shù)的運用，導致了高耗水的設備在廣泛的使用。缺少綜合統(tǒng)籌的力量，開發(fā)和研制符合我省印染行業(yè)實際的節(jié)水設備和技術(shù)。要推廣或研究新的節(jié)水技術(shù)和設備需要機械、化工、精細化工和印染等行業(yè)的合作和共同工作。

　　(6)節(jié)水與削減COD有著一定的關系，但節(jié)水并不等于就削減了COD。削減COD必須從所使用的染料和助劑著手，減少染料和助劑的使用量，使用COD容量較低的染料和助劑。同時，還要研究廢水污泥中物質(zhì)的回收，才能有效的削減COD的排放。2006年，廣東省印染布產(chǎn)量為32.12億米，約產(chǎn)生廢水963.6萬t。如果每百印染布減少0.5t廢水，將減少160.6萬t廢水；如果每升廢水減少20mgCOD，將減少192.72tCOD。可見，紡織印染企業(yè)減少廢水和減少COD的排放，對全省減少COD具有重要的意義。

　　2紡織印染行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)需求

　　(1)加強節(jié)能減排技術(shù)攻關和有關支撐技術(shù)的推廣宣傳。以企業(yè)為主體，充分發(fā)揮高校和科研院所的優(yōu)勢，加強產(chǎn)學研合作，開發(fā)應用先進的節(jié)能減排技術(shù)，加快科技成果轉(zhuǎn)化。各行業(yè)協(xié)會、相關中介組織以及節(jié)能服務機構(gòu)，要積極開展節(jié)能減排咨詢、服務工作，加強開展紡織印染行業(yè)節(jié)能減排支撐技術(shù)的推廣宣傳，參與行業(yè)能耗標準的制定，配合政府做好節(jié)能減排工作。

　　(2)通過各種措施，有力的推廣現(xiàn)有的節(jié)水技術(shù)和設備�？梢砸罁�(jù)國家發(fā)改委公布的印染行業(yè)準入條件，對印染行業(yè)的設備和使用的技術(shù)進行指導性限制。

　　(3)加強廢水處理技術(shù)的研究，提高COD降解率，降低處理成本，減少COD的外排。開展廢水處理和排放管理方法的研究，研究的重點在于“分質(zhì)分流，分質(zhì)處理”以及減少廢水中COD的辦法，運用多種方法處理印染廢水和減少廢水中的COD。例如，將印花廢漿料分離用于燃燒，而不是用水沖洗，使?jié){料進入廢水；殘余的染液回收利用等等。

　　(4)印染工藝應向連續(xù)化、短程化方向發(fā)展，發(fā)展生物助劑，運用物理方法，減少助劑和染料等化學品的使用，減少COD的產(chǎn)生量。例如，運用超聲波方法除油去污，減少表面活性劑的使用；用生物酶煮漂，減少堿劑和雙氧水的使用量；纖維改性，減少電解質(zhì)的使用量。

　　(5)開展對廢棄物的回收利用，例如，廢水污泥綜合利用和有用物質(zhì)提取的研究；染液和漿料的回收再利用；生產(chǎn)用水在線回用；滌綸纖維堿減量低聚物的回收。這些廢物的回收不僅可以減少COD的排放，還可以減少資源的消耗。

　　3紡織印染行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)研究重點

　　根據(jù)紡織印染行業(yè)的特點，結(jié)合廣東省清潔生產(chǎn)工作的具體要求，建議將紡織印染業(yè)的節(jié)能減排關鍵技術(shù)研究的重點放在紡織染整方面，包括各種染色、水洗、印花以及后整理技術(shù)的改進，以從源頭削減污染物的產(chǎn)生。

　　3.1高效、退煮漂短流程紡織印染前處理技術(shù)

　　目前，已研制開發(fā)了適應短流程前處理工藝的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元及其優(yōu)化組合技術(shù)，較好地解決了同步與織物張力的控制，可實現(xiàn)染整退漿、煮煉和漂白連續(xù)生產(chǎn)加工，國產(chǎn)的退煮漂設備可以適用于各種織物品種，但與國外先進技術(shù)水平還存在一定差距。

　　3_2無水等離子體染整前處理技術(shù)

　　織物等離子體前處理技術(shù)，在不需要水和化學藥品的條件下，利用電壓壓差改善織物表面特性。其效果有：提高織物表面親水性能，提高織物涂層、浸漬、膠合、凝結(jié)的粘合力，提高纖維的染色得色量、色牢度和印花布的質(zhì)量�！笆�五”期問，國內(nèi)研制的等離子體處理樣機，其最大的優(yōu)點是可以在常壓條件下進行連續(xù)等離子體處理，減少了制造和控制難度，該項技術(shù)在工藝和設備定型后可進一步推廣應用。

　　3.3無水化涂料染色、印花新工藝新技術(shù)

　　涂料印染適用于所有的紡織纖維，其工藝簡單、拼色方便、節(jié)能節(jié)水、成本低廉、環(huán)境污染少，有利于企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。涂料印染在全世界印染行業(yè)中占有重要地位，國外工業(yè)發(fā)達國家涂料印染已超過50%，而我國不足30%。“十一五”期間，在以往輕薄織物淺色涂料染色取得進展的基礎上，對中厚型織物深濃色涂料染色和輕薄型織物涂料印花技術(shù)進行重點開發(fā)，以提高涂料染色、印花技術(shù)對品種的適應性，提高涂料染色、印花產(chǎn)品的檔次。

　　3.4少水、高效、環(huán)保、節(jié)能染色關鍵技術(shù)

　　3.4.1冷軋堆染色技術(shù)

　　低溫染色可節(jié)省能源，并在進一步篩選合適的染料及助劑，解決冷軋堆染色一次準快速打樣技術(shù)，完善計量混合加料、均勻軋車、低張力同步、低張力恒速打卷冷軋堆染色關鍵設備與裝置的基礎上，推廣冷軋堆染色前處理及染色加工配套生產(chǎn)技術(shù)。

　　3.4.2濕短蒸染色技術(shù)

　　近年來，開發(fā)的濕短蒸工藝主要是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料上染和固著速度相適應，以達到最佳的上染和固色效果。應用這種工藝的最大特點是流程短，固色率高，節(jié)能和減少化學品消耗，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好。一般的染料用量比傳統(tǒng)工藝減少了l0%～215%，用水量比傳統(tǒng)工藝減少20%，該項技術(shù)在工藝和設備定型后可進一步推廣應用。

　　3.4.3微懸浮體染色技術(shù)

　　微懸浮體染色新技術(shù)是我國的原創(chuàng)技術(shù)，該技術(shù)從染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)，到染料對纖維表面的吸附模式以及染料分子向纖維內(nèi)部的固著，均與常規(guī)染色有著本質(zhì)不同。該工藝上染率可達到95%以上，縮短了染色流程，節(jié)省染料并明顯減少染色廢水處理量，染色時間及能源均減少了l/3，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，符合清潔生產(chǎn)要求。該項目為典型清潔生產(chǎn)工藝，已經(jīng)成功運用于羊毛、羊絨、蠶絲、大豆蛋白和牦牛絨等纖維的染色，今后重點對纖維素纖維(棉、麻等)、再生纖維(粘膠纖維等)織物的開發(fā)應用，進一步擴大應用領域。

　　3.4.4微膠囊染色技術(shù)

　　傳統(tǒng)的滌綸染色采用高溫高壓濕法染色工藝，產(chǎn)生較大量的廢水，增加了末端治理負擔。目前，研究開發(fā)的微膠囊少水無鹽染色技術(shù)是將染料包含在微膠囊中，利用其緩釋性能和隔離性能，在常規(guī)染色條件下，使水深入微膠囊中，溶解染料，使染料向外擴散進入染浴，呈單分子染料向纖維內(nèi)部擴散，由于染料溶解度小，染液中殘留染料少，排放的廢水可回用于前處理工藝，從而大大減少廢水的排放量，節(jié)約用水，節(jié)能效果明顯。該技術(shù)可節(jié)約用水50%以上；節(jié)能430kg標準煤，Ⅱ屯織物，是滌綸染色清潔工藝，目前某些顏色中試成功；今后將在標準化、產(chǎn)業(yè)化方面加強研發(fā)，推廣應用。

　　3-4.5小浴比染色新技術(shù)及其裝備

　　在印染工藝中采用小浴比染色，可以降低水的用量，因此也降低能耗，并且增加染料上染率，降低染化料助劑的用量，同時還具有快速染色的功能。在完善小浴比工藝技術(shù)，確定工藝路線的基礎上，進一步開發(fā)和推廣適合繩狀染色加工的霧化氣流染色和平幅液霧噴射染色新技術(shù)及裝備，減少染色用水量，減輕對污水處理的壓力。

　　3.5高效、環(huán)保紡織印染助劑開發(fā)應用技術(shù)

　　3.5.1生物酶前處理技術(shù)

　　生物酶主要用于退漿、酶洗、拋光和羊毛的防氈縮處理。目前生物酶退漿技術(shù)已較成熟，該技術(shù)從根本上解決了退漿廢水污染問題。生物酶煮練技術(shù)有待于進一步研究和完善，酶技術(shù)染整設備有待進一步提高。常州市某燈芯絨印染廠，用L40酶、果膠酶、纖維素酶及滲透劑等對坯布進行退漿和煮漂，并結(jié)合氧漂完成前處理工藝。與傳統(tǒng)堿處理工藝相比，采用生物酶前處理工藝，可節(jié)約大量助劑，減少能源消耗，降低前處理成本15%～25%，經(jīng)濟效益顯著。生物酶技術(shù)的應用從源頭上減少和解決了紡織廢水污染物的產(chǎn)生和排放。

　　3.5.2環(huán)保型助劑

　　近年來，我國開發(fā)了不少新型環(huán)保型助劑，如精練劑ZS一95，雙氧水穩(wěn)定劑GJ一201，烷基糖苷類助劑，生物酶制劑ZS一200等。目前，紡織助劑產(chǎn)量與纖維產(chǎn)量之比是42：l00，與國際水平相比，我國紡織助劑的消耗水平還比較低，而且檔次低，通用型助劑過剩，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的助劑較少。“十一五”期間的發(fā)展重點是，研究開發(fā)適用于纖維素纖維和含合成纖維經(jīng)紗上漿的專用環(huán)保型的高效接枝淀粉漿料，基本取代傳統(tǒng)PVA漿料；研制開發(fā)不含APEO和毒性物質(zhì)、易生物降解、降解產(chǎn)物無毒性的系列生態(tài)前處理助劑，研制開發(fā)棉、麻及其混紡織物精練用高效生物酶制劑；研制開發(fā)低成本無甲醛整理劑等。

　　紡織印染行業(yè)的節(jié)能減排是一項系統(tǒng)工程，要抓好此項工作，必須將嚴格管理、工藝創(chuàng)新、應用新技術(shù)、實施技改、設備改造等相關方面工作都逐一加以落實，積極開展清潔生產(chǎn)審核，堅持不懈、持之以衡地做下去，才能收到預期成效。

　　來源 黃仙明