【集萃網(wǎng)觀察】隨著全球紡織印染界環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，染整機(jī)器制造商必須更關(guān)注機(jī)械設(shè)計(jì)對環(huán)境和自然資源的影響。目前國際環(huán)境保護(hù)目標(biāo)包括：生產(chǎn)鏈的程序優(yōu)化；較少的處理。尤其是生產(chǎn)時(shí)間；減少染料，化學(xué)劑及鹽分；節(jié)約能源，耗水量等。這些目標(biāo)要求染整機(jī)械制造商必須堅(jiān)持在競爭市場上為客戶提供相適合的機(jī)器與適合的產(chǎn)品。

　　此次在第十一屆上海國際紡織工業(yè)展上展出的立信空氣染色機(jī)“THEN AIRFLOW”是立信公司推出的新型機(jī)器，該系統(tǒng)正是利用氣體動力進(jìn)行染色的最新設(shè)備，在目前全球工業(yè)對經(jīng)濟(jì)和環(huán)保方面提出多種要求下，該設(shè)備在更新現(xiàn)存的機(jī)器和軟件方面影響深遠(yuǎn)。

　　染色工藝的成本

　　染廠以質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益為先進(jìn)生產(chǎn)的先決條件。質(zhì)量必須達(dá)到所需的色澤水平和備有足夠的勻染、色牢度以符合客戶需求, 并利用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械程序創(chuàng)造所需織物的手感和表面特性。而經(jīng)濟(jì)效益旨在低成本、高利潤, 以及在最少環(huán)境破壞下達(dá)到可重現(xiàn)的高質(zhì)量。根據(jù)目前企業(yè)的情況，一般來說，染色過程中的不同情況下，成本會有很大的不同，在假設(shè)成本為1的情況下，染色工藝的額外成本大致為：40%取樣；20%追色；200%完全重染。為達(dá)到生產(chǎn)“一次成功”產(chǎn)品的所有條件，對優(yōu)化染色工藝的要求越來越緊迫了。

　　目前，歐洲濕整理成本劃分為以下部分：42%工費(fèi)；29% 染料及助劑；6% 水；12%能源；6%環(huán)保及安全；5%保養(yǎng)。

　　節(jié)省成本的“THEN AIRFLOW”氣流染色機(jī)

　　相對于傳統(tǒng)水流染色機(jī)而言，由空氣驅(qū)動的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的織物，其循環(huán)時(shí)間更短和節(jié)省更多成本。立信公司的“THEN AIRFLOW”系統(tǒng)是符合經(jīng)濟(jì)及環(huán)保要求的染色機(jī)系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)氣體動力原理運(yùn)行，是由工程師Wilhelm&Christ發(fā)明并且由德國特恩機(jī)械有限公司獲得專利權(quán)。

　　空氣構(gòu)成的分別：“THEN AIRFLOW AFE”是經(jīng)濟(jì)及環(huán)保的染色機(jī)器，其操作系統(tǒng)根據(jù)獲得專利權(quán)的氣體動力原理運(yùn)行。機(jī)器主要特點(diǎn)是繩狀織物由鼓風(fēng)機(jī)送來的空氣所驅(qū)動。因此，染液的最高液面始終低于織物底部。

　　“THEN AIRFLOW”染色概念是由工程師Wilhelm Christ發(fā)明并且在1978年由德國特恩機(jī)械公司獲得專利權(quán)生產(chǎn)第一個原型。1985年AFN系列投入生產(chǎn)，2003年出現(xiàn)AFE系列�？椢锔咚龠\(yùn)轉(zhuǎn), 達(dá)致極短的循環(huán)時(shí)間。極低的浴比達(dá)到快速升溫的效果。獨(dú)特的高溫排放系統(tǒng)和連續(xù)清水清洗系統(tǒng)大大減低染色程序所需時(shí)間。此外，該設(shè)備優(yōu)化的工藝還包括：彩虹或“蠟染”染色技術(shù)；特輕克重織物的雙條運(yùn)行裝置；兩部機(jī)器的串聯(lián)使用裝置；DQC系統(tǒng) （動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)）；“VOLMEDOS”及“VOLMEDOS PLUS”計(jì)量系統(tǒng)；鹽溶解設(shè)備；VPR變能清洗系統(tǒng)；Vat-Dye還原染色功能；簡易操作的控制器系統(tǒng)“DYNET”。“THEN AIRFLOW AFE”機(jī)器已經(jīng)生產(chǎn)到第四代，每個儲布槽的標(biāo)稱容量為225公斤。目前可提供一種275公斤寬體型機(jī)器，以處染重質(zhì)織物如衛(wèi)衣布等。為所有為針織物而設(shè)的特別功能應(yīng)用范圍已進(jìn)一步增強(qiáng)，使機(jī)器亦能適用于Cupro,Tencel或Lyocell等原料的織物。

　　減少耗水量：總耗水量減少大約50%，因?yàn)楹乃�量不是只由染色浴比決定，而亦取決于洗水程序。獨(dú)特的連續(xù)清洗工藝應(yīng)用于“THEN AIRFLOW”, 使清水通過噴射系統(tǒng)的噴咀直接分灑在織物上。在整個水洗程序中，排水閥門打開，污水直接排出。由于極有效的染浴交換，洗水時(shí)間超短, 冷洗水和熱洗水可以緊隨進(jìn)行而不會浪費(fèi)時(shí)間。載量變化不影響浴比, 尤其是處染樣版布時(shí)，即只使用標(biāo)稱載量的四分之一亦可不用改變?nèi)旧�配方進(jìn)行染色。大量減少化學(xué)劑及助劑消耗量達(dá)到大幅度節(jié)約成本。例如，在活性染色，排放的染液中的鹽量可以減少三分之一或更多。消泡劑無需再添加�；瘜W(xué)劑可節(jié)省超過40%。

　　節(jié)省時(shí)間：由于織物無需染液的推動，染液可以在高溫狀態(tài)下排走, 大大節(jié)省時(shí)間。低浴比保證短加熱及冷卻時(shí)間。高溫排放亦有利于縮短工藝時(shí)間, 完全消除染浴間無效及無產(chǎn)量的排放及入水時(shí)間，從而縮短洗水時(shí)間。與傳統(tǒng)的低浴比水流染色機(jī)相比，可以節(jié)省40%～60%時(shí)間。

　　經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)平衡：與傳統(tǒng)水流染色機(jī)比較，“THEN AIRFLOW”的優(yōu)點(diǎn)顯著：傳統(tǒng)水流染色機(jī)在漂白雙羅紋圓筒針織物時(shí)所需水量為每公斤織物用水32.5升，但是“THEN AIRFLOW AFE”氣流染色機(jī)則只需要用水16升。這對環(huán)保有重要意義，而且是節(jié)約成本及有效節(jié)省耗水的方法。在活性染色方面，例如，重質(zhì)棉絨毛針織物_傳統(tǒng)噴射染色機(jī)耗水量比例是每公斤織物用水43升，“THEN AIRFLOW AFE”用水26.6升。在分散/活性二浴法染色工藝中，可節(jié)省70%以上或者平均在40～60%之間的助劑。另外，在比較困難的工藝如高溫預(yù)漂，或在活性染色里的清洗工藝，都可以大大節(jié)省工藝時(shí)間。