【集萃網(wǎng)觀察】印染新技術(shù)面面看

　　A染色機(jī)用染色液加熱裝置

　　此項(xiàng)目由江蘇省無錫市東誠印染機(jī)械有限公司開發(fā)完成。這個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)發(fā)明人葉云德針對(duì)印染行業(yè)對(duì)染色液采用傳統(tǒng)的蒸汽加熱存在的熱量利用率低，浪費(fèi)水資源的能源，使用成本較高的弊端，通過多年潛心研究，獨(dú)立自主研發(fā)染色機(jī)用染色液加熱裝置，并已獲取國家發(fā)明專利。

　　基本原理：染色機(jī)用染色液加熱裝置是利用油鍋爐的出油口的進(jìn)油口相連通形成一個(gè)閉合的循環(huán)油路，采用導(dǎo)熱油對(duì)通過染色液加熱裝置的染色液進(jìn)行加熱，且導(dǎo)熱油可循環(huán)反復(fù)使用。科學(xué)地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、資源再利用功能的優(yōu)化組合。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：其一，裝置采用國內(nèi)獨(dú)特的導(dǎo)熱油對(duì)染色機(jī)用染色液加熱新技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，使熱效率大幅提高，是染色機(jī)加熱方式的重大改革。其二、加熱過程較為平穩(wěn)，可有效避免傳統(tǒng)過程中的高溫蒸汽與低溫加熱染色液較大溫差，對(duì)設(shè)備所產(chǎn)生的沖擊等破壞因素，延長設(shè)備使用壽命。其三、加熱時(shí)無其他損耗，多余熱量導(dǎo)熱油可循環(huán)反復(fù)使用，熱能利用率達(dá)99%，比蒸汽加熱節(jié)約40%左右，有效克服了采用蒸汽中熱頃水資源的浪費(fèi)。

　　應(yīng)用案例：浙江寧波長豐針織印染有限公司使用本裝置后，所測廢氣之二氧化硫排放濃度為188mg/m3,大大低于450mg/m3的GB13271-2001《鍋爐大氣污染物標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)》，并順利通過浙江省清潔生產(chǎn)審核。浙江大學(xué)清潔生產(chǎn)中心在對(duì)寧波長豐公司污染清潔生產(chǎn)審核總結(jié)中指出：該項(xiàng)技術(shù)能在寧波推廣，每年能節(jié)約能源資金幾億元，有望解決能源緊張的狀況。

　　記者點(diǎn)評(píng)：染色機(jī)用染色液加熱裝置的應(yīng)用使當(dāng)?shù)赜∪拘袠I(yè)的二氧化硫排放大量減少，對(duì)保護(hù)環(huán)境，實(shí)行清潔生產(chǎn)有明顯的環(huán)境效益。

　　B少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)

　　華紡股份有限公司推出的少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)，在節(jié)水減排、清潔生產(chǎn)染色等關(guān)鍵技術(shù)方面均有良好表現(xiàn)，冷軋堆染色技術(shù)采取室溫堆置固色，無需常規(guī)活性染料染色中大量的鹽，滲透性好固色率高，染料利用率高，廢液排放少，環(huán)保效果明顯，大量節(jié)約了水、電、汽的消耗。生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，適合多品種小批量生產(chǎn)，實(shí)物質(zhì)量布面透、勻，色澤飽滿，耐洗不褪色，染色重現(xiàn)性和穩(wěn)定性高，市場前景廣闊。

　　基本原理是制備混合堿劑（硅酸鈉5g/l,燒堿15m/l）→制備染液→化料（染液和混合堿液比為4∶1）→軋料（一浸一軋，軋余率65%）→打卷→堆置（烘箱法60℃×45min;常溫堆置法14～16h）→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：開發(fā)了適合于冷軋堆染色的低溫滲透劑、助溶劑、分散穩(wěn)定劑，提高了染料與助劑的相溶性。研究應(yīng)用了計(jì)算機(jī)測配色技術(shù)和先進(jìn)的活性染料堿劑自動(dòng)控制測量儀，建立染色計(jì)算機(jī)配方，優(yōu)化冷染工藝，以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。提高小樣和大樣的一致性及大車生產(chǎn)的重演性，提高一次染色的成功率。對(duì)冷堆染色中易出現(xiàn)的色差、布面黑氣、縫頭印和邊淺提出了自己的解決辦法。適用范圍為休閑、工裝、家紡三系列面料的后整理。

　　節(jié)能減排效果突出，與常規(guī)染色相比，采用室溫冷堆染色，節(jié)省了打底機(jī)預(yù)烘、水洗機(jī)汽蒸等工序。實(shí)現(xiàn)比常規(guī)染色加工約節(jié)約用水15%，節(jié)約用電15%，節(jié)約蒸汽20%以上，使華紡股份有限公司的總出水COD排放減少18%。

　　應(yīng)用案例：浙江三元股份有限公司旗下集美印染有限公司扎扎實(shí)實(shí)做好節(jié)能減排工作，大力推廣應(yīng)用少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)，比傳統(tǒng)長車生產(chǎn)大幅降低了能耗。實(shí)際應(yīng)用中，產(chǎn)品獲得了獨(dú)特的整理風(fēng)格，冷染純棉紗卡獲得優(yōu)異透染性，手感柔爽、強(qiáng)力好，在市場一直暢銷。

　　集美印染在應(yīng)用工藝方面追求極致，精確把握每個(gè)產(chǎn)品的特點(diǎn)，不追求過分水洗、過分烘干，降低織物生產(chǎn)能耗、節(jié)水節(jié)電，并保護(hù)了織物優(yōu)異的物理化學(xué)性能。2010年，在經(jīng)歷諸多市場波動(dòng)后，集美印染取得了驕人業(yè)績。

　　又比如，愉悅家紡采用少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)及應(yīng)用，2009年6月投入10518萬元，新增利潤總額為1876萬元。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：有效投入才能有效產(chǎn)出，讓新技術(shù)成為新生命體。

　　C冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)

　　經(jīng)過這項(xiàng)技術(shù)整理的面料色彩豐富、過渡柔和且手感舒適，完全可與電腦數(shù)碼印花產(chǎn)品相媲美。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)通過常溫轉(zhuǎn)印常溫固色，可節(jié)省能源65%，節(jié)省染料用量40%，節(jié)約用水量三分之二，并使排放水回收率達(dá)92%。而且印花圖案的表現(xiàn)能力超強(qiáng)，表現(xiàn)出高品質(zhì)、高層次的立體效果圖案，印花成型后手感非常柔軟，色牢度與染色布相同，可大大降低生產(chǎn)成本，并可適用于多種針織和梭織布料，在國內(nèi)外都很有市場潛力。

　　對(duì)于隆重推廣冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的目的，中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)人士曾表示：這一專利新技術(shù)代表了未來印染的發(fā)展方向。冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)以印代染，減少了染色環(huán)節(jié)，可節(jié)省大量能耗，較好地解決了染料印花環(huán)保和清潔生產(chǎn)問題，這一技術(shù)符合當(dāng)前世界低碳環(huán)保理念和要求，可以促使中國紡織品更加順利地進(jìn)入發(fā)達(dá)國家市場，促進(jìn)整個(gè)紡織業(yè)核心競爭力提升。

　　應(yīng)用案例：2010年，福建長勝公司與蓋奇公司合作推出的環(huán)保服裝產(chǎn)品，被選定為上海世博會(huì)特許商品，成為全國僅有的兩家獲得世博會(huì)針織類服裝特許生產(chǎn)供應(yīng)商之一。這是福建省長勝環(huán)保印花有限公司集5年攻關(guān)研發(fā)，上萬次試驗(yàn)，數(shù)千萬元科研經(jīng)費(fèi)取得的結(jié)晶。中國第一臺(tái)冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)在石獅海峽兩岸科技孵化基地誕生，長勝公司掌握的全棉冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)不僅填補(bǔ)國內(nèi)高新技術(shù)空白，還將中國時(shí)裝業(yè)帶入了“以印代染”時(shí)代。