成立節(jié)能減排技術輸出公司

　　當蘇州弘宇公司的中水回用工程穩(wěn)定運行之后，他們熱情邀請江蘇省環(huán)保與紡織專家，對公司的中水回用系統(tǒng)進行“會診”。針對專家們現(xiàn)場“會診”提出的意見，弘宇公司對中水回用系統(tǒng)和印染工藝進行了相應調(diào)整與改進，使中水回用率得到了明顯提高。目前，中水回用率已高達80%以上。

　　勇闖中水回用新路徑，使得弘宇公司在節(jié)能減排、提標增效方面開辟出“一片新天地”，贏得企業(yè)生存與發(fā)展的主動權。

　　隨后，弘宇公司研發(fā)的“一種同質印染廢水處理回用技術”在江蘇省經(jīng)貿(mào)委主持的省級技術鑒定會上順利通過。專家們認為，這項技術已達到國際先進水平，屬國內(nèi)外首創(chuàng)。

　　弘宇公司研發(fā)的印染廢水處理回用技術，不僅僅“含金量”較高，而且在節(jié)能減排上效益顯著。在節(jié)省水費方面，弘宇公司原來每天取水量在7000噸左右，現(xiàn)在的中水回用量在5500噸，每年直接節(jié)省水費49.5萬元；在節(jié)省排污費方面，弘宇公司中水回用一噸處理成本在1.05元，而鎮(zhèn)污水處理廠一噸接管水處理費為3.2元。這樣，弘宇公司每年僅節(jié)約排污處理費用就達354.8萬元；在節(jié)省染色藥劑及助劑費用方面，據(jù)專門統(tǒng)計，弘宇公司的同質印染廢水處理與回用技術，使得染色藥劑及助劑用量明顯減少，每年可節(jié)省藥劑費用約93萬元；在節(jié)省能耗方面，弘宇公司現(xiàn)在使用的回用水水溫約在35℃左右，較高的水溫提高了染布產(chǎn)量與染布溫度，并縮短了染色周期。這樣，大大減少了生產(chǎn)回用水的升溫時間與蒸汽用量，一年又減少蒸汽費用約130萬元。幾項相加，一年換回了620萬元的收益；同時，在減少COD排放量上也效益顯著，一年減排COD為99噸。

　　另一個令人可喜的消息是，弘宇公司中水回用率達到80%以后，噸布用水已由原來的180噸驟降到了60噸，使得噸布用水率一舉達到國際先進水平。

　　蘇州弘宇公司捧出了印染廢水的中水回用“得意之作”，為了加大印染行業(yè)節(jié)能減排力度，他們又成立了弘宇節(jié)能減排公司，致力印染行業(yè)中水回用技術推廣，目前，已在太湖流域培育出了一批樣板工程。

來源：人民網(wǎng)天津視窗