【集萃網(wǎng)觀察】一、棉印染產(chǎn)品廢水治理

    棉印染產(chǎn)品廢水的治理與其他紡織印染產(chǎn)品廢水治理相比較，治理時(shí)間較早，治理規(guī)模也較大。由于棉印染廢水整體屬于有機(jī)性廢水，而且具有城市污水、生活污水的某些特性，但其廢水的可生物降解性較差，并且印染廢水還具有某些特殊顏色。

    20世紀(jì)70年代中期，印染廢水治理采用較多的技術(shù)為生物治理技術(shù)和活性污泥法，其后又陸續(xù)開(kāi)發(fā)出了不同結(jié)構(gòu)池型(圓形池、方形池)，不同工藝形式(合建式、分建式)的多種活性污泥法處理型式。70年代末至80年代初，引進(jìn)當(dāng)時(shí)國(guó)外先進(jìn)環(huán)保治理技術(shù)并結(jié)合我國(guó)具體情況，開(kāi)發(fā)出生物膜法的生物接觸氧化法、塔式生物濾池等型式。其后，生物接觸氧化法獲得較快的發(fā)展和應(yīng)用。隨著這種方法的采用，軟性填料、半軟性填料也研制成功并獲得應(yīng)用。自80年代中后期這種型式很快得到推廣，并且在棉印染行業(yè)逐步取代了表面加速曝氣型式。

    但是，隨著棉印染產(chǎn)品中化學(xué)纖維的數(shù)量的不斷增加，廢水的可生物降解性能逐漸變差，使原有的生物處理系統(tǒng)去除能力有所降低。為了滿足達(dá)標(biāo)排放要求，隨后又采用在生物化學(xué)處理方法之后再串接化學(xué)處理的方式，來(lái)滿足達(dá)標(biāo)排放的要求�；瘜W(xué)處理中以化學(xué)投藥法為主，主要采用混凝沉淀和混凝氣浮的型式。實(shí)踐中采用最多的為混凝沉淀池型式，這種方法運(yùn)行管理較簡(jiǎn)單。采用生化與物化聯(lián)合治理工藝，可以充分發(fā)揮生物處理法去除大部分有機(jī)污染物的能力，而其剩余的有機(jī)污染物和色度則由化學(xué)處理法承擔(dān)，這樣可以減少藥劑投加量，使處理成本降低。實(shí)踐證明，這是適合當(dāng)前我國(guó)棉印染廢水的經(jīng)濟(jì)合理的治理方式。

    80年代末，由于棉混紡織物數(shù)量的增加，在棉機(jī)織產(chǎn)品印染廢水中，存在一定數(shù)量的化學(xué)漿料(聚乙烯醇等)難生物降解物質(zhì)，因此單純采用好氧生物處理工藝難以將其氧化分解，不能滿足達(dá)標(biāo)排放要求。

    為了解決達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，紡織工業(yè)在“七五”期間又開(kāi)發(fā)出厭氧-好氧的低能耗的生物治理工藝。其中的厭氧法主要是利用厭氧過(guò)程的產(chǎn)酸階段，即水解酸化階段。為了加快其處理過(guò)程應(yīng)投加經(jīng)過(guò)培養(yǎng)的菌種，使難以降解的大分子量有機(jī)污染物質(zhì)變成較易降解的小分子量有機(jī)污染物。對(duì)染料和表面活性劑都有較為明顯的破壞和降解作用，為后面的好氧生物處理提供較為有利條件，使廢水處理系統(tǒng)得以正常進(jìn)行，減少后面化學(xué)處理單元的負(fù)擔(dān)。在此期間為了提高生物處理單元的去除率，也實(shí)驗(yàn)研究了投加優(yōu)勢(shì)菌種，提高去除率的問(wèn)題。但是，由于棉印染廢水量相對(duì)較大，長(zhǎng)期運(yùn)行菌種優(yōu)勢(shì)難以保證，所以，正常運(yùn)行中很少采用投加優(yōu)勢(shì)菌種的辦法。

    實(shí)踐證明，對(duì)印染廢水采用以生物處理為主，物理處理與化學(xué)處理相結(jié)合的綜合治理路線是當(dāng)前穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的治理路線。

    （一）棉機(jī)織產(chǎn)品印染廢水治理

    1．廢水治理流程：在各類印染廢水中，棉印染廢水治理流程較為復(fù)雜。一是棉花纖維本身所含雜質(zhì)，二是混紡產(chǎn)品中有較大量的化學(xué)纖維，也使廢水水質(zhì)發(fā)生變化，可生物降解性能變差，增加了其處理難度，其典型治理流程如圖5-1所示。

    生物接觸氧化池

    活性污泥池 

    混凝沉淀池

    混凝氣浮池

    化學(xué)氧化池 

    排放

    印染廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→厭氧水解池→ → 沉淀池 —→大 —→ 污泥濃縮池→污泥脫水→處置→ 排放

    2．主要工藝參數(shù)：

    ① 格柵：流程中格柵一般設(shè)置兩道，通常一道為固定式柵條式格柵，一道為自動(dòng)回轉(zhuǎn)式格柵。

    ② 調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池一般均設(shè)有預(yù)曝氣，氣水比為3～5：1，預(yù)曝氣一方面為防止沉淀進(jìn)行攪拌，另外兼有去除部分有機(jī)污染物作用。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時(shí)間一般為T(mén)=6～8h，其COD去除率平均為8%左右。

    ③ 厭氧水解酸化池：根據(jù)廢水中污染物狀況，停留時(shí)間T=4～10h，COD去除率一般為15%～30%，色度去除率可達(dá)40%～ 70%。對(duì)泡沫的消除也有明顯的效果。

    ④ 生物接觸氧化池：生物接觸氧化法實(shí)質(zhì)上是生物膜法與活性污泥法的混合型式。國(guó)外又稱為浸沒(méi)式生物濾池法。由于在池中放置一定數(shù)量的、而且具有一定孔隙率和比表面積的填料，為微生物的生長(zhǎng)提供了棲息場(chǎng)所，具有明顯的生物膜法特點(diǎn)。同時(shí)它又采用了活性污泥法的曝氣方式，并在池體中和填料間也具有一定數(shù)量的活性污泥，因此它又具有活性污泥特點(diǎn)。由于它采用鼓風(fēng)曝氣型式，不受池體表面產(chǎn)生的泡沫影響，不產(chǎn)生污泥膨脹，有機(jī)負(fù)荷高，占地少，流程中生物接觸氧化法、活性污泥法均采用鼓風(fēng)曝氣方式。

    生物接觸氧化池停留時(shí)間一般為T(mén)=5～7h，COD去除率約為 55%～60%，色度去除率約為50%，氣水比一般為(20～25)﹕1。生物接觸氧化池通常設(shè)計(jì)為二段，二段池容積可以相同，也可以第一段比第二段池容大。第一段氣水比為(25～28)：1，第二段為(15～18)：1。

    ⑤ 活性污泥池：活性污泥法中曝氣池的停留時(shí)間通常為T(mén)=9～12h，COD去除率約為60%～70%，色度去除率約為50%左右。

    ⑥ 沉淀池：沉淀時(shí)間通常采用T=1.5～2h。目前，沉淀池主要采用豎流沉淀池型式，對(duì)較大處理水量，多采用輻流式沉淀池型式。斜管(板)沉淀池由于排泥不暢且容易積泥，使污泥反硝化引起污泥上浮，目前在印染廢水治理中已很少采用。沉淀污泥通常采用重力或機(jī)械排泥方法排入濃縮池，然后進(jìn)行機(jī)械脫水或污泥干化。在厭氧水解池運(yùn)行初，為了提高池中污泥含量，也采用部分沉淀池污泥回流方法。

    ⑦ 混凝沉淀池和混凝氣浮池：混凝沉淀或混凝氣浮工藝，都采用化學(xué)投藥方法。投藥品種多為無(wú)機(jī)聚合鋁或無(wú)機(jī)與有機(jī)聚合物，其產(chǎn)生的污泥也排入污泥濃縮池與生物污泥一并處理。其COD去除率約為40%～55%，色度去除率約40%～60%。混凝沉淀池或混疑氣浮池中投加的藥劑采用水力混合或機(jī)械攪拌。當(dāng)好氧生物處理后沉淀池出水略高于排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，亦可在沉淀池前投藥，利用水力攪拌。

    ⑧ 化學(xué)氧化池：化學(xué)氧化法主要以去除色度和剩余有機(jī)污染物為主，其脫色效果優(yōu)于混凝沉淀或混凝氣浮工藝，其中光化學(xué)氧化法或電化學(xué)氧化法具有一定的高新技術(shù)含量，目前已在工程中獲得應(yīng)用。

    當(dāng)廢水pH值較高時(shí)，在調(diào)節(jié)池前應(yīng)考慮加酸中和措施。但是當(dāng)企業(yè)設(shè)有三效蒸發(fā)絲光淡堿回收裝置并嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中堿用量時(shí)，印染廢水pH值為9.0～9.5左右，一般可不需考慮中和裝置。

    在流程中，根據(jù)各地排放標(biāo)準(zhǔn)要求不同和處理后水質(zhì)狀況不同，又提出了不同的排放部位�？稍诔恋沓睾笈欧�，也可在混凝沉淀池后排放。

    （二）棉針織產(chǎn)品印染廢水治理：

    1．廢水治理流程：棉針織印染廢水中，由于纖維織造時(shí)經(jīng)紗不需上漿工藝，其廢水中不含漿料成分，因此廢水中有機(jī)污染物含量低于棉機(jī)織印染廢水，其治理流程相對(duì)較短，有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)也較低。治理典型工藝流程如圖5—2所示。

    活性污泥池

    生物接觸氧化池

    混凝沉淀池

    混凝氣浮池 

    廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→ →沉淀池— →排放

    排放 

    2． 主要工藝參數(shù)：

    ① 格柵：流程中格柵要求與棉機(jī)織廢水處理相同。

    ② 調(diào)節(jié)池：流程中調(diào)節(jié)停留時(shí)間T=6～8h，COD去除率平均約8%。通常也采用曝氣形式進(jìn)行攪拌，防止其沉淀及保證其去除率。

    ③ 生物接觸氧化池：停留時(shí)間T=4～6h，COD去除率55%～ 60%，色度去除率50%，氣水比15～20：1。其中的生物接觸氧化池可采用一段法或二段法。

    ④ 活性污泥池：停留時(shí)間T=8～10h，COD去除率60%～70%，色度去除率50%。

    ⑤ 沉淀池：沉淀時(shí)間通常為T(mén)=1.5～2h。

    末端的混凝沉淀池或混凝氣浮池，其COD去除率為30%～ 55%，色度去除率40%～60%。

    根據(jù)廢水水質(zhì)情況可適當(dāng)調(diào)整上述有關(guān)參數(shù)，亦可選用棉機(jī)織產(chǎn)品廢水治理典型流程，但有關(guān)參數(shù)需作相應(yīng)調(diào)整。

    近些年來(lái)間歇式活性污泥法、SBR法及其變形的CASS法、 DAT-IAT法等在印染廢水治理中也有應(yīng)用。由于其運(yùn)行中有兼氧條件，可以不需設(shè)厭氧水解酸化池。因?yàn)閼?yīng)用該方法企業(yè)較少，有關(guān)參數(shù)還需不斷分析總結(jié)。

    來(lái)源: 印染在線