【集萃網(wǎng)觀察】毛紡產(chǎn)品印染廢水治理

    （一）洗毛廢水的治理

    毛紡織產(chǎn)品主要是由羊毛纖維加工成的純毛紡織產(chǎn)品或羊毛纖維與化學(xué)纖維按不同比例加工而成的毛混紡織產(chǎn)品。一般毛紡織產(chǎn)品中羊毛占較大的比例，而化學(xué)纖維所占比例較小。

    羊毛是天然的動物性蛋白質(zhì)纖維，從羊身上取下的天然原毛中除主要為羊毛纖維外，還含有羊汗、羊毛脂及固體雜物等雜質(zhì)。為了使纖維具有可紡性及染色均勻，必須將原毛中羊毛纖維以外的物質(zhì)全部除去。洗毛過程中以水為媒體，另外還需投加一定量的純堿、洗滌劑等表面活性劑，通過洗毛聯(lián)合機的機械洗滌作用和各種洗滌物質(zhì)的物理化學(xué)作用，從而達到洗凈羊毛的目的。

    洗毛加工的不同槽體產(chǎn)生不同濃度的洗毛廢水，其中第一槽洗毛廢水含泥沙等懸浮顆粒較多，第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物質(zhì)需進行回收，而第四、第五槽廢水主要作為逆流洗滌補充水用。排放的洗毛廢水中仍含有一定量固體雜物(主要為砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有機物，其廢水中有機污染物含量高，其COD、 BOD5值均達10g／L以上，屬于可生物降解性較好的有機性廢水。這種廢水單獨處理時，治理流程較長，主要采用完全厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當量有機污染物后，再進行好氧生物處理。為了實現(xiàn)達標排放，可能還需進行混凝沉淀或混凝氣浮等化學(xué)處理工藝。我國也有部分毛紡織企業(yè)設(shè)有洗毛車間，洗毛廢水經(jīng)過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的染色廢水混合進行好氧處理。其后是否還需進行化學(xué)投藥處理實現(xiàn)達標排放，應(yīng)根據(jù)洗毛廢水與染色廢水比例而定。如染色廢水量較大，有機污染物含量較低，可能不需再進行化學(xué)投藥處理。這是經(jīng)濟合理的方法。因為洗毛廢水量遠小于印染廢水量，而且由于經(jīng)適度處理的洗毛廢水加入后可以改善混合廢水的可生物降解性能，提高治理系統(tǒng)的治理效果。為了去除洗毛過程殘留的草刺等植物雜質(zhì)，需加酸使其炭化。洗凈毛經(jīng)炭化排放的廢水呈弱酸性，有機物含量較低。這種廢水與提取羊毛脂后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，處理工藝的有機負荷降低，有利于處理工藝的達標排放。

    從洗毛廢水中提取的羊毛脂為粗制羊毛脂，其含有一定量的水分和雜質(zhì)，經(jīng)過精細加工后，可獲得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高級潤滑油和高級化妝品的主要原料。

    1．廢水治理的流程：洗毛廢水是指經(jīng)提取羊毛脂后二槽、三槽廢水和一槽的浸洗廢水的混合廢水，典型治理流程如圖5-3所示。

    生物接觸氧化池

    活性污泥池 

    沼氣

    洗毛廢水→沉砂池→格柵→調(diào)節(jié)池→氣浮池→厭氧池→水解酸化池→ →沉淀池→排放

    2．主要工藝參數(shù)：

    ① 沉砂池：停留時間T=1.5～2.0h。

    ② 格柵：設(shè)置三道，一道為粗格柵，一道為自動固液分離機，最后一道為過濾篩板。

    ③ 調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)時間T=8～10h，增加了預(yù)曝氣后其COD去除率為 30%左右。

    ④ 氣浮池：主要去除廢水中殘存的羊毛脂等，投藥后COD去除率40%～60%。

    ⑤ 厭氧池：采用UASB型式或固定膜厭氧反應(yīng)器，當保持中溫厭氧條件時，廢水停留時間T=8～12h，COD去除率可達75%～ 85%。而在常溫條件下，其去除率會降低，此時應(yīng)適當增加廢水停留時間。當洗毛廢水量較大時，產(chǎn)生的沼氣可以收集利用，否則將采取高空排放。

    ⑥ 水解酸化池：實際上是在微氧情況下，主要以繼續(xù)厭氧水解酸化為主，停留時間T=4～6h，其COD去除率為20%左右。

    ⑦ 活性污泥池或生物接觸氧化池：停留時間一般為T=10～12h, COD去除率一般為50%～60%。

    當企業(yè)沒有洗毛車間和染色車間時，洗毛車間廢水采用厭氧處理，可采用上述有關(guān)參數(shù)。但是，當洗毛廢水厭氧處理后與染色廢水混合再處理時，上述有關(guān)參數(shù)應(yīng)進行修改。

    由于洗毛廢水為高濃度有機性廢水，其排放標準不執(zhí)行 GB4287-92紡織染整工業(yè)水污染物排放標準，而執(zhí)行 GB 3544--92造紙工業(yè)水污染物排放標準。

    （二）毛紡織產(chǎn)品染色廢水治理

    毛紡產(chǎn)品分為毛粗紡產(chǎn)品(毛呢、毛毯等厚型織物)、毛精紡產(chǎn)品(毛料等薄型織物)和絨線產(chǎn)品。

    毛紡織產(chǎn)品廢水主要指毛粗紡織產(chǎn)品、毛精紡織產(chǎn)品及絨線產(chǎn)品在染色過程中產(chǎn)生的各種廢水的總稱。它包括染色殘液、漂洗水、洗呢水，縮絨水等。其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助劑，而其余各類廢水含污染物濃度較低。毛紡織產(chǎn)品廢水處理，就是治理這幾種廢水的混合廢水。毛粗紡產(chǎn)品排放廢水中有機污染物濃度及色度均高于毛精紡產(chǎn)品廢水相應(yīng)指標。而絨線產(chǎn)品排放廢水介于上述兩者之間。

    毛紡織產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中主要污染源是染色工藝，它包括散毛染色、坯呢染色和毛條染色。純毛產(chǎn)品染色過程排放的染色廢水一般呈微弱酸性，但由于采用一定量的化學(xué)纖維，毛混紡產(chǎn)品其染色廢水一般呈中性或弱堿性，毛紡染色混合廢水基本呈中性。

    純毛產(chǎn)品染色廢水其BOD5/COD約為0.4左右，屬于易生物降解的廢水，而純毛與毛混紡產(chǎn)品并存的染色廢水其BOB5/COD約為0.3，屬于較易生物降解的廢水。因此，毛紡織廠產(chǎn)品染色廢水，總體上屬于可生物降解性較好的有機性廢水。另外毛紡織產(chǎn)品所用染料均為水溶性染料，在染液中呈離子狀態(tài)，羊毛又是蛋白質(zhì)纖維，上染率高，殘液中染料含量較低，也易于被外加相反電荷的離子所中和，因此較易于脫色。

    1．毛粗紡織產(chǎn)品染色廢水治理

    生物炭池

    光化學(xué)氧化池

    混凝沉淀 

    （1）廢水治理流程：典型治理流程如圖5-4所示。

    排放

    廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→厭氧水解池→生物接觸氧化池→沉淀池—→ →排放

    （2）主要工藝參數(shù)：

    ① 格柵：流程中格柵一般設(shè)置二道，一道采用固定式格柵，另一道采用自動清理回轉(zhuǎn)式格柵。

    ② 調(diào)節(jié)池：停留時間T=6～8h，COD去除率為8%～10%，一般多采用預(yù)曝氣方式。

    ③ 厭氧水解酸化池：停留時間T=4～6h，池體1／3～2／3裝設(shè)填料，COD去除率為20%～30%。

    ④ 生物接觸氧化池：可以采用二段法或一段法，內(nèi)置半軟型填料，停留時間T=4～6h。氣水比15～20：l，COD去除率為50%～60%。

    ⑤ 沉淀池：采用豎流沉淀池型式，沉淀時間T=2.0h。

    ⑥ 生物炭池：生物炭池需設(shè)有反沖洗設(shè)備，停留時間T=0.5～1.0 h，氣水比5～8：1，COD去除率為50%～60%，色度去除率為70%～80%。

    ⑦ 光化學(xué)氧化池：停留時間T=0.5～1.0h，COD去除率為50%，色度去除率為80%。

    ⑧ 混凝沉淀池：投藥以聚合鋁為主，停留時間T=2.0h，其COD去除率50% ，色度去除率50%。

    根據(jù)排放標準不同，廢水可以由不同部位排放。

    2．毛精紡織產(chǎn)品染色廢水治理

    生物炭池

    光化學(xué)氧化池

    混凝沉淀 

    （1）廢水治理流程：由于毛精紡織廢水有機污染物含量較低，故其流程較短。根據(jù)企業(yè)實際情況也可采用毛粗紡織產(chǎn)品染色廢水治理流程。只要選擇合適的設(shè)計參數(shù)，廢水經(jīng)過厭氧水解和生物接觸氧化工藝流程，也可實現(xiàn)達標排放。典型工藝流程如圖5-5所示。

    排放

    廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→生物接觸氧化池→沉淀池—→ →排放

    （2）主要工藝參數(shù)：

    ① 格柵：流程中設(shè)格柵二道，分別為一道人工清理格柵，一道自動回轉(zhuǎn)機械格柵。

    ② 調(diào)節(jié)池：停留時間T=6～8h。

    ③ 生物接觸氧化池：氣水比15～18：1，停留時間T= 3～5h。

    ④ 沉淀池：沉淀時間T=5～2.0h。

    其后各處理單元的有關(guān)參數(shù)及去除率可參照毛粗紡織產(chǎn)品廢水治理典型流程中同類單元參數(shù)，并作適當修改。

    來源: 印染在線