【集萃網(wǎng)觀察】珠海平沙華僑漂染廠自1989年投產(chǎn)以來，共使用過三種廢水治理技術(shù)，先后投資了2000萬元，最初用“石灰水加水浮蓮”土辦法，效果很差；1991年進行了第二次治理，采用普通的混凝沉淀法。由于工藝不合理、管理跟不上，運行費用高達2元／m3以上，不僅污泥量大，而且遠遠達不到排人標準；1995年再次進行了第三次治理，結(jié)果還是以失敗告終。

    1999年初，采用華南理工大學(xué)“印染廢水強化混凝脫色與三重環(huán)流生物流化床高效凈化禍合技術(shù)”，結(jié)束了工廠十年來污水橫流的局面。

    強化混凝脫色與三重環(huán)流生物流化床高效凈化藕合技術(shù)簡介

    印染行業(yè)的廢水來源廣泛，污染嚴重，排水水質(zhì)因生產(chǎn)工藝的不同存在很大差異。隨著環(huán)境保護要求的日益嚴格及清潔生產(chǎn)的深人開展，印染廠應(yīng)用減堿量技術(shù)也日益普遍，但同時也使排出的廢水濃度增高，CODcr值達到1000mg/L以上，廢水的可化性差。目前常用的處理技術(shù)是物化與生化相結(jié)合。生化工藝中應(yīng)用最為普遍的是接觸氧化法與射流曝氣活性污泥法。存在的問題是只能適用于低濃度低色度的廢水，生物濃度低、處理負荷低而設(shè)施占地面積大。最顯著的缺點是抗沖擊負荷能力低。針對這種情況，迫切需要開發(fā)出一種經(jīng)濟有效的處理方法。華南理工大學(xué)化工學(xué)院環(huán)境科學(xué)研究所開發(fā)的強化混凝脫色與三重環(huán)流生物流化床高效凈化禍合技術(shù)，采用混凝工藝中的吸附駕橋絮凝和化學(xué)結(jié)合型絮凝技術(shù)。首先將廢水中的大部分染料分子和化學(xué)助劑沉淀分離，降低廢水色度和提高廢水的可化性。在此基礎(chǔ)上采用新型結(jié)構(gòu)的三重環(huán)流生物流化床，該床將內(nèi)導(dǎo)流筒分為三段，大大改善了流動和傳質(zhì)性能使體積氧傳質(zhì)系數(shù)較傳統(tǒng)流化床提高10％以上，明顯提高了曝氣過程中的氧的利用率，在氣水比為8:10的條件下，既可滿足流態(tài)化動力需要，又可滿足生物好氧需求，從而實現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。另一方面，新型流化床混合性能優(yōu)越，其物料分布遵循全混模型，在傳質(zhì)及抗沖擊負荷方面表現(xiàn)出顯著的特性。實際工程中，廢水濃度或進水量波動一倍以內(nèi)，其出水水質(zhì)波動不超過10%，這是一般生物反應(yīng)器難以達到的。

    該技術(shù)成果的創(chuàng)造性體現(xiàn)在從流體力學(xué)與傳質(zhì)特性方面設(shè)計出新型結(jié)構(gòu)生物反應(yīng)器，采用污泥回流或添加絮凝助劑來提高絮體性能和沉降速度，再將兩方面適度結(jié)合應(yīng)用于印染廢水處理，實現(xiàn)節(jié)能降耗、去除負荷高、占地小及管理方便的綜合效果。工程實踐結(jié)果表明，本技術(shù)處理印染水可連續(xù)達到國家規(guī)定的排放標準，而且操作管理方便，運行質(zhì)量穩(wěn)定，獲得了良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

    改造效果

    原廢水色度在1100～3500倍范圍內(nèi)，平均值為1866倍；CODcr在3343～5164mg/L，平均值為3967.5mg/L；水溫34～46℃，平均值為39.7℃；pH值在9～14，平均值為11。

    來源:印染在線