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MBR在印染前處理廢水中的應(yīng)用研究
集萃印花網(wǎng)  2010-01-06

    【集萃網(wǎng)觀察】1 引言

    棉紡織行業(yè)為保證印染工藝的順利進(jìn)行,之前需對(duì)織造好的純棉或棉混紡纖維等布料,進(jìn)行一系列包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序的預(yù)處理,在此過(guò)程中產(chǎn)生一定量的印染前處理廢水。印染前處理廢水水量較小,僅占印染廠生產(chǎn)廢水的3 左右,但由于其COD含量極高、可生化性較差(pH:12---14)、且水質(zhì)易波動(dòng)、成分復(fù)雜等因素,是印染廢水污染負(fù)荷的重要構(gòu)成部分,處理難度較大。目前大多數(shù)廠家是將前處理廢水與印花、染色廢水混合后集中處理,但這給混合印染廢水處理帶來(lái)很大的污染負(fù)荷沖擊,增加了混合廢水的處理難度,降低了處理效果,造成印染廠污水處理出水難以達(dá)標(biāo)排放的現(xiàn)狀。

    膜生化反應(yīng)器(MBR)是生物反應(yīng)器和膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型廢水處理工藝。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比,具有生化效率高、抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、占地面積小、排泥周期長(zhǎng)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn),是廢水處理新技術(shù)的發(fā)展方向之一。本文即是結(jié)合某棉紡織廠印染前處理廢水的樣例,經(jīng)水解酸化至pH值適宜生物降解后,研究棉紡織印染前處理廢水的水質(zhì)特性與降解特性,實(shí)驗(yàn)分析MBR工藝對(duì)其實(shí)際的處理效果,優(yōu)化工藝參數(shù),為進(jìn)一步工業(yè)化應(yīng)用提供一些參考性數(shù)據(jù)。

    2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

    2.1 膜組件

    實(shí)驗(yàn)用膜組件技術(shù)參數(shù)如表1所示。

    表1 膜組件技術(shù)參數(shù)

    2.2 廢水水質(zhì)

    實(shí)驗(yàn)用廢水水質(zhì)狀況如表2所示。

    2.3 計(jì)算方法

    膜生物反應(yīng)器的處理效果以COD的去除率為評(píng)價(jià)指標(biāo)。MBR中生物、膜及系統(tǒng)COD去除率分別由公式(1)、(2)、(3)計(jì)算:

    η1=(C1-C2)/C1

    *本實(shí)驗(yàn)COD均指CODc,

    η2=(C2-C3)/C2 (2)

    η=(Cl-C3)/C1 (3)

    式中:C1、C2、C3分別表示MBR進(jìn)水COD濃度、MBR上清液CoD濃度及MBR出水COD濃度。

    3 工藝流程

    實(shí)驗(yàn)裝置流程如圖1所示。

    膜生物反應(yīng)器4是容積為18 L的圓柱體有機(jī)玻璃水箱,內(nèi)徑llcm,高度50cm;反應(yīng)器內(nèi)置膜組件5,膜絲材質(zhì)為聚丙烯,規(guī)格見表1;氣體流量計(jì)2控制曝氣強(qiáng)度,液體流量計(jì)9控制膜出水的流量;真空泵11為膜出水提供抽吸壓力,真空壓力表1O顯示膜的抽吸壓差,泵上接一三通以控制抽吸壓力的大小,時(shí)間繼電器12用于控制泵的抽停時(shí)間;膜出水進(jìn)入出水瓶13中,由于在泵停止抽吸時(shí)出水瓶易發(fā)生倒吸現(xiàn)象,另設(shè)一取水瓶14,用于分析用水的提取。

    4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

    4.1 MLSS對(duì)COD去除率的影響

    控制生物反應(yīng)器中的DO含量在2.5 mg/L左右,在24 h水力停留時(shí)間下,逐漸提高M(jìn)LSS濃度,考察MLSS對(duì)COD去除率的影響。

    由圖2可以看出,在考察周期的前期,MLSS較低,COD去除率不是很高,因?yàn)槲勰酀舛容^低,處理負(fù)荷增大,因而去除效果并不理想。可以看出,COD去除率在MLSS為18mg/L時(shí)最高,達(dá)到85 左右,增大MLSS濃度至22 gmg/L的區(qū)段內(nèi),COD去除率變化不大。但繼續(xù)增大MLSS濃度,COD去除率呈下降趨勢(shì),去除效果逐漸遠(yuǎn)離峰值。理論上MLSS越高,F(xiàn)/M越低,去除效果越好;但實(shí)驗(yàn)證明MLSS不能過(guò)高,過(guò)高易造成污泥之間對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與溶解氧形成競(jìng)爭(zhēng),使反應(yīng)器中積累大量死細(xì)菌及其殘留物,降低反應(yīng)器效率,導(dǎo)致COD去除率不高,而且太高的MLSS會(huì)導(dǎo)致膜污染加劇、減小MBR的出水通量,本實(shí)驗(yàn)將MLSS控制在20 mg/L左右比較適宜。

    4.2 HRT對(duì)COD去除率的影響

    HRT是MBR工藝操作運(yùn)行可行性的重要技術(shù)參數(shù)?刂颇ど锓磻(yīng)器中MLSS和DO分別維持在20mg/L和2.5 mg/L,真空泵的抽停時(shí)間按照膜組件供應(yīng)商的建議設(shè)定為工作15 min,停留5min,在室溫25℃ 條件下考察HRT對(duì)COD去除效果的影響。

    圖3可知,水力停留時(shí)間經(jīng)12h,MBR系統(tǒng)COD生物去除率在5O 9/6左右,膜分離去除率達(dá)62%,最終出水COD在1000mg/L以下,COD去除率在8O%以上。延續(xù)水力停留時(shí)間分別為18、24、30和36h時(shí),圖3表明,生物單元COD去除率處于不斷上升階段,膜分離去除率則與之相反,逐步降低;而系統(tǒng)COD總?cè)コ蕜t穩(wěn)定在85%左右,說(shuō)明膜對(duì)COD的去除率與生物去除率呈互補(bǔ)關(guān)系,對(duì)保障MBR系統(tǒng)COD去除率的穩(wěn)定起到了關(guān)鍵作用。由圖3還可以看出,水力停留時(shí)間為24h時(shí),COD生物去除率達(dá)62%,繼續(xù)延長(zhǎng)HRT對(duì)COD生物單元去除率影響不大。

    4.3 Nv對(duì)COD去除率的影響

    保持MLSS、D0等操作參數(shù)穩(wěn)定,以水力停留時(shí)間作為周期,調(diào)節(jié)進(jìn)水CoD值在一定范圍內(nèi)波動(dòng),考察不同Nv對(duì)COD去除率的影響。

    由圖4可以看出,Nv在1.0~3.0 KgCOD ·m-3·d-1范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),系統(tǒng)COD去除率隨Nv變化波動(dòng)很大,MBR上清液出水水質(zhì)極不穩(wěn)定,雖然有膜分離去除的互補(bǔ)作用,但系統(tǒng)總的出水水質(zhì)波動(dòng)較大。實(shí)驗(yàn)表明,Nv的急劇波動(dòng),不但使生物處理單元不能產(chǎn)生應(yīng)有的效率,而且使膜污染加劇,壽命縮短。實(shí)驗(yàn)表明,MBR工藝Nv取2.0 Kg—COD·m-3·d-1左右時(shí),系統(tǒng)不僅具有較強(qiáng)的抗負(fù)荷沖擊能力,且能充分發(fā)揮生物處理單元的效能,保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。

    4.4 D0 對(duì)COD去除效果的影響

    DO對(duì)膜生物反應(yīng)器運(yùn)行效果有著重要的影響。合理地控制系統(tǒng)的曝氣強(qiáng)度,既可使反應(yīng)器中泥水混合物具有足夠的紊動(dòng)強(qiáng)度,又可給反應(yīng)器中的污泥提供足夠多的溶解氧,保證系統(tǒng)的處理效果。

    圖5可知,對(duì)膜來(lái)說(shuō),當(dāng)反應(yīng)器中的D0控制在1.5~3.5mg/L范圍內(nèi),DO越高,COD去除率越高,當(dāng)DO 超高3.5mg/L后,COD去除率反而呈下降趨勢(shì);而對(duì)生物來(lái)說(shuō),當(dāng)反應(yīng)器中的DO控制在2.5~4.5mg/L范圍內(nèi)時(shí),DO 越高,COD去除率反而越低,這是因?yàn)楫?dāng)DO太高時(shí),反應(yīng)器中的紊動(dòng)強(qiáng)度太大,易對(duì)絮狀污泥造成較大的沖擊,難以使污泥保持絮狀顆粒狀態(tài),且較大的曝氣量會(huì)消耗更多的能量,是一種不經(jīng)濟(jì)的選擇,所以,綜合考慮,選取最佳D0為2.5mg/L。

    4.5 水溫對(duì)COD去除效果的影響

    水溫(T)是影響活性污泥存活性狀的一項(xiàng)重要指標(biāo),一般而言,當(dāng)水溫在2O~30℃范圍時(shí)比較適宜于微生物的生存,高于35℃或者低于15℃,微生物的活性就會(huì)比較差。由于棉紡織印染前處理加工工序都是在高溫條件下進(jìn)行,原水溫度一般都較高,在60℃左右,所以在MBR中,調(diào)節(jié)合適的水溫是可行的。

    由表3可知,T對(duì)系統(tǒng)中生物去除效果有比較大的影響,生物部分COD去除率在42%~68%之間變化。在15~30℃范圍內(nèi),水溫越高,COD去除率越高,當(dāng)T超過(guò)3O℃后,生物去除率呈下降趨勢(shì)。有研究表明,溫度的變化會(huì)引起混合液黏度的變化,提高溫度有利于膜分離,溫度升高1℃可以使膜的通水量增加2&(體積分?jǐn)?shù))。但在本實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi),溫度對(duì)膜的COD去除率影響并不明顯,所以控制在27℃左右為宜。

    5 結(jié)論

    (1)運(yùn)用MBR工藝處理印染前廢水,針對(duì)水質(zhì)樣例COD 4000~7000 mg/L,得出優(yōu)化的工藝參數(shù)為:MLSS 20 g/L,HRT 24h,Nv 2.0 KgCOD ·m-3·d-1,DO 2.5mg/L及T 27℃ ,在此工藝條件下,MBR系統(tǒng)COD去除率在80%以上,出水COD在1000 mg/L以下。

    (2)結(jié)果表明,用MBR預(yù)處理印染前廢水,可以有效去除COD,緩解混合印染廢水處理中污染負(fù)荷的波動(dòng)沖擊。但膜易污染及壽命周期短的問題較突出,有待進(jìn)一步研究。

    來(lái)源: 印染在線   作者:李曉婷

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