從正交實驗結(jié)果的極差分析中可見,所選定的影響因素中,鑄鐵鐵屑加入量對廢水脫色率的影響最大,其次是酸性反應(yīng)pH,再次是鹼性反應(yīng)pH,最后是鹼性反應(yīng)時間。由表2的極差分析部分確定最佳處理工藝條件為:鑄鐵鐵屑加入量10g,酸性反應(yīng)pH4.0,鹼性反應(yīng)pH7.0,鹼性反應(yīng)時間10min。實驗測得此條件下對廢水的脫色率為98.89%。

    2.2　紫外-可見吸收光譜分析

    原始廢水的紫外-可見吸收光譜見圖1。由圖1可見,在316,558nm處有兩個特征峰,分別是　環(huán)結(jié)構(gòu)和偶氮鍵的特征峰。

    在正交實驗8#條件下處理后廢水的紫外-可見吸收光譜見圖2。由圖2可見,脫色處理后的廢水在可見區(qū)的特征峰基本消失,而在250nm處出現(xiàn)了一個新的吸收峰,由于染料初始濃度較高,該波長附近的吸收峰較大,說明偶氮結(jié)構(gòu)被還原后生成了一種新的結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)可能為氫化偶氮。圖2中310nm處的特征峰還存在,但峰值有所降低,說明還原處理時循環(huán)結(jié)構(gòu)的破壞不明顯.

    2.3　鑄鐵鐵屑回用次數(shù)對廢水脫色率的影響

    取50mL廢水,分別加入不同回用次數(shù)的鑄鐵鐵屑,在鑄鐵鐵屑加入量為10g、酸性反應(yīng)pH為2.0的條件下,用六聯(lián)攪拌器以150r/min攪拌反應(yīng)10min,將反應(yīng)后的廢水pH調(diào)至7.0,反應(yīng)10min后,取上層清液測定吸光度。鑄鐵鐵屑回用次數(shù)對廢水脫色率的影響見表3。由表3可見,鑄鐵鐵屑回用1次的廢水脫色率與回用4次的廢水脫色率有一定的差別,但不顯著。這是因為,在反應(yīng)初期,即使表面覆蓋了氧化物而被部分鈍化的鑄鐵鐵屑仍有足夠的鐵來參與氧化還原反應(yīng)而使廢水脫色,但鑄鐵鐵屑量有一定的損失。多次重復(fù)使用后,部分沒有被鈍化的鑄鐵鐵屑表面不斷溶出Fe2+,持續(xù)產(chǎn)生水解產(chǎn)物并覆蓋在鑄鐵鐵屑表面,使鑄鐵鐵屑層參與反應(yīng)的有效面積顯著減少,廢水脫色率下降。

  　由表3和表4可見,鑄鐵鐵屑使用6次后對廢水的脫色率明顯下降,將使用6次后的鑄鐵鐵屑活化,活化后鑄鐵鐵屑對廢水的脫色率由86.80%提高至93.83%,活化后的鑄鐵鐵屑很難恢復(fù)到反應(yīng)初期的水平。

    3 結(jié)論

    a)采用內(nèi)電解法處理含偶氮染料廢水。正交實驗結(jié)果可見,所選定的影響因素中,鑄鐵鐵屑加入量對廢水脫色率的影響最大,其次是酸性反應(yīng)pH,再次是鹼性反應(yīng)pH,最后是鹼性反應(yīng)時間。由此確定最佳工藝條件為:鑄鐵鐵屑加入量10g,酸性反應(yīng)pH2.0,鹼性反應(yīng)pH7.0,鹼性反應(yīng)時間10min,此時的脫色率達(dá)到98.89%。

    鑄鐵鐵屑使用具次后對廢水的脫色率明顯下降,將使用6次后的鑄鐵鐵屑活化,活化后廢水脫色率由86.80%提高至93.83%,活化后的鑄鐵鐵屑很難恢復(fù)到反應(yīng)初期的水平。

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