【集萃網觀察】隨著國家環(huán)保政策的不斷推進，以及執(zhí)行力度的進一步加大，讓這些在當前國際形勢下已經生存得非常吃力的紡織印染企業(yè)雪上加霜．因此如何切合實際地把印染生產的用水處理與治污回用有效地結合起來．實行印染污水的資源化利用，將是企業(yè)生存發(fā)展的一個有效途徑，具體如下：

    1 整體規(guī)劃

    當前印染行業(yè)處于新老并存．優(yōu)勝劣汰和產業(yè)優(yōu)勢轉移的生存發(fā)展期，因此對行業(yè)用水及污水回用的合理使用顯得及其重要。下面對具體方法作分部分析說明：

    1．1 現有企業(yè)老設施的整合

    絕大部分的印染企業(yè)已經開辦多年，廢水處理設施是既復雜又老化，如果要徹底重來是不切實際的，一般可以從實際的角度出發(fā)．盡可能保留可用設施，放棄無用或多余的設施。對保留的設施進行可行性評估，在得到確切評估依據的基礎上進行整改、補充以及增添設施等綜合措施，目標是利用一切可用之物以求節(jié)約．而放棄一部分無用設施以求工藝合理，另外補充和增添設施以達處理工藝整合的完善，一般的要求是：保證調節(jié)池一定的容量，保證生化池的停留時間以及根據用戶生產的用水、排水情況再來選擇可靠的污水回用的處理工藝。

    1．2新建染廠水系統的規(guī)劃

    首先要考慮用戶的總排放量、排放指標等要求，之后就是依據工廠生產產品結構，用水、排污等實際情況來設計供、排水管線與水處理設施，一般需考慮車間染機的清污分流，必須是單獨的供排水管道和處理工藝及系統，供生產的凈化水、軟化水也要設單獨供水管。水處理設施則分為：供水處理設施，污水處理設施和回用處理設施等．一般在設計時需考慮適當的余量以及用戶各生產段用水的要求與成本，特別要準確地計算出污水處理至回用的成本以供用戶投資決策參考。

    1．3實際用水成本與處理回用成本的比較

    現在全國各地方的用水水價與污水排放價格都不一樣，現以江蘇蘇南地區(qū)為例：

    工業(yè)自來水一般在：1．5元／m3左右，處理COD，300mg／L入城市管網一般收費為：3元／m3左右。

    一般印染廠把COD為1000mg／L的廢水處理至COD到300mg／L時．一般需加處理成本約為1元／m3左右。

    合計常規(guī)總用水成本為：5．5元／噸水

    如果以COD 1000mg／L為指標進行處理回用成本計算：

    污水處理至COD為80mg／L．所需處理成本：1．5元／噸水。

    后級回用生化及物化處理成本：0．65元／噸水f注：至此處理后出水部分已可以回用于低端生產用水和一般沖洗或漂洗用水)：

    回用脫鹽成本：1．6元／噸水，回用綜合合計成本：3．75元／噸水左右；

    可節(jié)約用水成本為：正常用水成本5．5元／噸水一回用綜合成本3．75元／噸水=1．75元／噸水

    實際可節(jié)約水費：1．75元／噸水

    回用成本控制的關鍵因素：

    ①減少污水處理過程的提升次數：

    ②適當延長水解酸化的時間：

    ③提高生化好氧池氧的利用率；

    ④選擇好高效、低副作用、低成本的氧化劑；

    ⑤選擇性使用膜工藝以及盡量保證uF膜、RO膜使用壽命的延長。

    (注：UF膜即超濾膜，R0膜即反滲透膜)

    2 污水處理與回用工藝路線的選擇

    2．1 污水清濁分流后濃水的處理工藝

    染色污水經清濁分流后一般情況下，高濃度污水中COD、BOD、色度、膠體、氨氮等都會很高，濃污水水量一般只占總污水量的十分之一至八分之一左右．該類水的處理工藝以采用長時間高水位的半厭氧水解酸化工藝，結合小流量回流循環(huán)，使污水中的化學有機物和色度、膠體等長鏈的大分子經酸化水解氧化成可生化性較好的小分子團．在厭氧水解的菌使用下成為好氧菌的營養(yǎng)來源．經充分酸化處理的出水可大大降低后級好氧處理的難度．同時可降低好氧處理的電耗。必要時高濃度污水可以采用二級酸化即中間加6—8小時好氧處理．該工藝的目的是提高水解菌的硝化與反硝化能力．處理時間一般根據實際水中污染物的濃度來確定。

    經水解酸化后的出水可進入好氧處理池，如果用戶是三級排放標準則水解好氧時間可以適當縮短：如是一級排放則選擇水解酸化-好氧-缺氧-好氧工藝．目的是徹底氧化水中的有機物．延長生化時間．出水就能達到排放要求。

    2．2清濁分流后清污水的處理工藝

    分流后的低污染水包括：染缸內的冷卻水、蒸汽的冷凝水、染色的前處理水和染色后漂洗水。冷卻水、冷凝水收集后作簡單處理后即可回用。而染色的前處理水與后級漂洗水的COD一般都在300mg／L左右，屬低污染水，可以先進行生化處理至COD≤80mg／L以下后，再進行回用處理�；赜锰幚砉に嚵鞒倘缦拢�

    回用的成功要素：

    1)、認真分析水中污染物的成分、含量；

    2)、根據染色生產的用水要求來確定污水回用處理的工藝：

    3)、制訂的處理工藝要簡捷、操作方便及投資的合理與運行成本的節(jié)約；

    4)、合理地把回用水與總補給水量有機結合，做好全廠的用水平衡供應與處理。

    5)、回用處理外排濃水的再處理與排放等。

    3 回用項目實例：

    3．1 浙江某大型西裝面料企業(yè)(科德用戶)

    全廠用水量：3．5萬m3／d(兩個廠區(qū))

    回用量：6500 m3／d

    回用成本：污水處理成本：1．1元／m3污水

    回用處理成本：0．8元／m3·d

    范圍：化纖、混紡面料的中深色染色生產用水

    處理工藝：

    分流后淺污染污水調節(jié)池→水解酸化池→好氧池(活性污泥法)→后

    (COD-800mg／L) (24h) (1 8h) (26h)

    使用情況：現在已有正常使用一年多，情況基本正常。

    不足之處：鹽分有所上升，但還未影響染色。

    3．2江蘇常州某筒染企業(yè)(科德用戶)

    全廠用水量：3500m3／d

    回用量：1500 m3／d

    回用成本：回用處理成本：1．1元／m，·d(含污水處理費)

    使用時間：8個月

    處理工藝：

    碳濾池→精密過濾器→回用

    使用情況：能基本滿足筒染漂洗水要求。

    不足之處：有少量殘色和鹽份的波動，對高端染色產品有些影響。

    3．3江蘇張家港某針織染色企業(yè)(科德用戶)

    日用水量：3000m3／d～4500m3／d

    回用水量：1000m3／d

    回用成本：污水處理部分：1．3元／m3·d

    回用處理成本：0．8元／m，·d

    輔助成本：1元／m3。

    共計回用成本：3．1元／m3水

    處理工藝：

    該用戶的污水采用不分流集中處理工藝，經集中處理后取部分水量進行回用。

    生化池→回用沉淀池→中間清水池→多介質過濾池→活性碳過濾池→GT活性碳生物膜濾池→RO膜脫鹽處理→回用

    運行情況：運行近半年時間，一切正常。

    水質對比：

    污水進水 回用水

    電導率：2500μ／cm 電導率：425μ／cm

    COD：650 mg／L COD：≤25 mg／L．

    硬度：300mg／L 硬度：≤0．5 mg／L

    濁度：20 NTU 濁度：≤0．1 NTU

    色度：60度 色度：≤3度

    PH：6—9 PH：6．5—8

    注：回用水出水基本接近于初級純凈水標準。

    回用范圍：用于全棉、針織、生產等

    使用后情況：采用回用水的染品質量優(yōu)于工業(yè)自來水染色生產的染品，具體體現在色光、色牢度柔軟性能等方面較好，還能少量節(jié)省染化料助劑等。

    4 結束語：

    我公司承蒙紡織工程學會領導、專家的關注與扶持。于今年年初被學會授予我科德公司“中國紡織工程學會印染水處理研發(fā)基地”，這既是榮譽也是使命。結合近五年的印染水回用研發(fā)經驗，在今年取得一些成果，在本文里已作簡單介紹，但愿能得到廣大用戶的認可。

    我公司在新的時期里將堅持不懈地研發(fā)方便易行、實用可靠的污水回用處理技術．為廣大的用戶提供安全、可靠的服務。

    來源: 印染在線   常州科德水處理有限公司 李春放