集萃印花網(wǎng)
您的位置:集萃印花網(wǎng)印花技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容
【字體: 】      
印染廢水脫色用竹炭的活化與再生
集萃印花網(wǎng)  2009-08-29

    【集萃網(wǎng)觀察】印染廢水約占整個(gè)紡織工業(yè)廢水量的 80%,現(xiàn)已成為紡織工業(yè)清潔生產(chǎn)的一大難題。[1]利用活性炭可以有效去除廢水中的活性、鹼性、直接染料等水溶性染料,但是活性炭的再生費(fèi)用昂貴,限制了其應(yīng)用[2]。?? 竹炭質(zhì)地堅(jiān)硬,細(xì)密多孔,具有較大的比表面積和很強(qiáng)的吸附性,已在水質(zhì)處理等領(lǐng)域有所應(yīng)用[3-10],但在印染廢水脫色方面尚未見研究報(bào)道﹒我國(guó)的竹資源豐富,勞動(dòng)力成本低,具有生產(chǎn)竹炭的天然優(yōu)勢(shì),因此,利用竹炭處理印染廢水具有較好的應(yīng)用前景。 為了提高竹炭的吸附效果,本實(shí)驗(yàn)研究了竹炭的活化及再生處理對(duì)其吸附脫色效果的影響,確定了活化和再生工藝,并對(duì)比了活化前后竹炭對(duì)各種水溶性染料溶液的吸附脫色效果。

    1 實(shí)驗(yàn)

    1﹒1 材料及儀器

    商品 竹炭顆粒(10 目)、竹炭粉末(40-60 目)(宜興金凱德竹炭有限公司)﹒弱酸普拉艷藍(lán) RAW、直接翠藍(lán)GL、直接大紅 4BS、活性紅 X- 3B、活性紅 M- 8B、活性紅 K- 2BP(天津市順意化工染料有限公司,未經(jīng)純化直接使用)﹒硝酸、磷酸、氯化鋅、氫氧化鈉、亞甲基藍(lán)(國(guó)藥集團(tuán)上海化學(xué)試劑有限公司,均為分析純)。

    儀器﹕HH- 6 型電熱恒溫水浴鍋(江蘇金壇市榮華儀器制造有限公司),101A- 1 型電熱鼓風(fēng)干燥箱(上海市實(shí)驗(yàn)儀器總廠),721 型分光光度計(jì)、MP200B 型電子天平(上海精密科學(xué)儀器有限公司),WHYF- 2F 型恒溫水浴振蕩器(臺(tái)灣瑞比公司),SX2 型電阻爐(上海新苗醫(yī)療器械廠)。

    1﹒2 商品竹炭活化 稱取 10 g 竹炭按不同的固液比在濃度為 1-6mol/L 的氫氧化鈉溶液中浸泡處理 6-30 h,之后用水漂洗到近中性,充分干燥。

    1﹒3 商品竹炭再生 將吸附飽和的商品竹炭粉末(未經(jīng)活化處理)置于電阻爐中,在 300 ̄400 ℃下高溫焙烘 30 ̄90 min。

    1﹒4 測(cè)試

    1﹒4﹒1 亞甲基藍(lán)吸附量

    將 0﹒10 g 活化或再生的竹炭干燥試樣置于 250mL 錐形瓶中,加入質(zhì)量濃度為 0﹒2 g/L 的亞甲基藍(lán)溶液 V,在 30 ℃的恒溫振蕩水浴鍋中振蕩 30 min,過濾后用分光光度計(jì)在濾液的最大吸收波長(zhǎng)處測(cè)定吸光度,將該吸光度與標(biāo)準(zhǔn)溶液的吸光度進(jìn)行比較,按公式計(jì)算出亞甲基藍(lán)吸附量﹕

    1﹒4﹒2 染料溶液的吸附性能

    與亞甲基藍(lán)吸附量的測(cè)定方法一致。

    2 結(jié)果與討論

    2﹒1 竹炭氫氧化鈉活化

    為提高竹炭的吸附脫色能力,研究了硝酸、磷酸、氯化鋅和氫氧化鈉對(duì)竹炭的活化效果,初步實(shí)驗(yàn)表明,氫氧化鈉的活化效果較為明顯﹒為此,采用正交實(shí)驗(yàn),詳細(xì)考察了固液比、處理時(shí)間及氫氧化鈉濃度對(duì)竹炭活化效果的影響,竹炭顆粒的活化結(jié)果見表 1。

    由表 1 可知,影響活化效果的主要因素為氫氧化鈉的濃度,在低濃度區(qū),提高氫氧化鈉溶液的濃度,亞甲基藍(lán)吸附量上升,但隨著濃度的進(jìn)一步提高,吸附量呈下降趨勢(shì),濃度為 3 mol/L 時(shí)吸附量最高﹒固液比(竹炭顆粒與處理液的比例)及處理時(shí)間對(duì)活化效果的影響相對(duì)較小,在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),隨著固液比的增大及活化時(shí)間的延長(zhǎng),活化竹炭顆粒對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附量都呈上升趨勢(shì),但固液比增大及時(shí)間延長(zhǎng)到一定程度后,亞甲基藍(lán)吸附量的增長(zhǎng)變緩﹒從正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的最佳鹼活化處理?xiàng)l件為﹕氫氧化鈉 3 mol/L,固液比 1︰10, 活化 30 h。從節(jié)約生產(chǎn)成本等方面綜合考慮,鹼處理活化的最佳條件為﹕氫氧化鈉 3 mol/L,固液比1︰8,活化 24 h﹒在該條件下處理后竹炭顆粒對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附量為 8﹒2 mg/g,較活化前提高 148﹒5%,活化效果較好。同樣條件下對(duì)商品竹炭粉末進(jìn)行處理,得到產(chǎn)品的亞甲基藍(lán)吸附量為 35﹒2 mg/g(未活化竹炭粉末的亞甲基藍(lán)吸附量為 24﹒1 mg/g),較未活化前提高 46﹒1%,吸附效果較明顯。

    2﹒2 竹炭高溫焙烘再生的影響因素

    2﹒2﹒1 溫度

    為提高竹炭的重復(fù)利用率,研究了高溫焙烘條件對(duì)未活化商品竹炭粉末的再生效果﹒圖 1 為吸附飽和的竹炭在不同溫度下焙烘 60 min 后的亞甲基藍(lán)吸附情況。

    從圖 1 可以看出,隨著溫度的升高,竹炭粉末的再生效果也隨之提高,可能是在高焙烘溫度下,竹炭孔隙內(nèi)部的染料及其雜質(zhì)被炭化繼而使空隙得到疏通﹔但從實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象分析,竹炭灰份也隨著焙烘溫度的升高而增加,所以應(yīng)當(dāng)控制焙烘溫度,宜選 400℃。

    2﹒2﹒2 時(shí)間

    從圖 2 可以看出,焙烘時(shí)間延長(zhǎng),竹炭再生后的吸附量先增加后降低﹒原因可能是焙烘時(shí)間較短時(shí),竹炭?jī)?nèi)的雜質(zhì)尚未完全降解,其通道未完全被打開,導(dǎo)致吸附量還有升高的余地,當(dāng)時(shí)間足夠長(zhǎng)之后,部分孔隙被炭化損壞,吸附量下降﹒實(shí)驗(yàn)中觀察到竹炭灰份隨著時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸增加也証明了此點(diǎn)﹒所以,焙烘時(shí)間選擇 60 min。

    綜上可知,高溫焙烘再生的最佳工藝條件為﹕400℃焙烘 60 min﹒在該條件下再生處理的商品竹炭粉末吸附量為 21﹒2 mg/g,再生后的吸附能力可恢復(fù) 88%。

    2﹒3 水溶性染料溶液的吸附性能

    由圖 3 可知,經(jīng)過活化處理的竹炭對(duì)各種水溶性染料溶液的吸附量都有提高,其中對(duì)活性紅X-3B吸附效果變化最為明顯,吸附量提高了63﹒5%﹒而對(duì) K型活性染料活性紅K-2BP的吸附效果較差。顯然,染料種類及結(jié)構(gòu)對(duì)竹炭的吸附脫色效果有很大的影響,還值得進(jìn)一步研究。

    3 結(jié)論

    活化最佳處理工藝為﹕氫氧化鈉濃度 3 mol/L,固液比 1︰8,活化 24h﹔再生最佳工藝條件為﹕400℃焙烘 60min。經(jīng)過活化處理的竹炭對(duì)各種水溶性染料溶液的吸附量較活化前都有所提高,其中竹炭對(duì) X 型活性染料的吸附效果好于其他類水溶性染料﹔染料種類及結(jié)構(gòu)對(duì)竹炭的吸附脫色效果有很大的影響,還值得進(jìn)一步研究。

    來源: 印染在線  作者:王 強(qiáng),范雪榮,袁久剛,劉 海(教育部生態(tài)紡織重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 江南大學(xué), 江蘇無錫

214122)

    作者簡(jiǎn)介﹕ 王 強(qiáng)(1973- ),男,黑龍江佳木斯人,副教授,在讀博士,主要研究生態(tài)紡織加工、印染廢水處理等﹒

更多
  
  
集萃網(wǎng)版權(quán)與免責(zé)聲明:
1、凡本網(wǎng)注明“來源:集萃印花網(wǎng)”上傳的所有內(nèi)容:文字、圖片和音頻視屏等稿件,版權(quán)均屬于本網(wǎng)站,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán),任何媒體、網(wǎng)站和個(gè)人不得轉(zhuǎn)載或以其他方式使用注有“集萃印花網(wǎng)”的所有信息。若要轉(zhuǎn)載,務(wù)必取得本網(wǎng)站的許可(客戶服務(wù)),并要注明來源。如若違反上訴聲明,本網(wǎng)必將追究相關(guān)法律責(zé)任。
2、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載的其他文章,都注明了來源。本網(wǎng)轉(zhuǎn)載是為了傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或?qū)ζ湔鎸?shí)性負(fù)責(zé)。對(duì)于要轉(zhuǎn)載此類文章的媒體、網(wǎng)站及個(gè)人,必須保留本網(wǎng)注明的“稿件來源”,若有擅自篡改來源,均與本網(wǎng)站無關(guān),其轉(zhuǎn)載者自負(fù)法律責(zé)任,同時(shí)本網(wǎng)也必將依法追究責(zé)任。
精彩圖集

最新技術(shù)文章

流行趨勢(shì)