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復(fù)合吸附劑對印染廢水的脫色性能研究(二)
集萃印花網(wǎng)  2009-08-04

    【集萃網(wǎng)觀察】2.結(jié)果與討論

    2.1吸附劑的制備

    按照1.3中的吸附劑制備和吸附實驗方法,通過 正交實驗,確定了復(fù)合吸附劑的配比方案為木質(zhì)素 1 g,活性炭3 g,殼聚糖溶液2 mL。

    2.2最大吸收波長的選擇

    以蒸餾水為空白參比,用2 cm吸收池,在580~ 700 nm間,每隔10 nm測量一次稀釋后的印染廢水吸光度。在峰值附近每間隔2 nm測量一次。以波長為 橫坐標(biāo),吸光度為縱坐標(biāo),繪制吸收曲線如圖1所示。

    由圖1可以看出,在波長625 nm和665 nm時,出現(xiàn)兩次峰值,其中665nm處的吸光度值最大,所以選取665 nm為最佳吸收波長。

    2.3 吸附劑投加量對脫色效果的影響

    取印染廢水200 mL,然后加入一定量吸附劑,按1.3實驗方法進行吸附實驗,取上層清液進行吸光度測定,計算脫色率,結(jié)果如表1所示。

    由表1可知,當(dāng)吸附劑的投加量超過1.5 g的時候,脫色率就達到95%以上,投加量增大到2.5 g,脫色效果變化不大,因此確定吸附劑合適的投加量為 2.0 g。

    2.4攪拌對脫色效果的影響

    取印染廢水200 mL,用NaOH調(diào)整pH=8~9,加 入試樣2.0 g,分別采取不同的攪拌時間、攪拌方式進行吸附實驗,實驗結(jié)果如表2所示。

    為使染料與吸附劑結(jié)合得好,采用了不同的攪拌速度。由表2可知,當(dāng)快速攪拌時間為5 min、慢速攪拌為20min的時候,脫色率達到95%以上,時間延 長脫色效果變化不大,因此處理攪拌時間為先快5min、后慢20 min。

    2.5 沉降時間對脫色效果的影響

    通過實驗可知當(dāng)沉降時間為3 h時,就可以達 到脫色完全。

    2.6 吸附劑與活性炭粉末對比實驗

    按照1.3最佳工藝條件的實驗方法,用制備的吸附劑樣品與活性炭粉末分別對印染廢水進行處理,按前述方法計算脫色率,同時計算CODcr的去除率,結(jié)果如表3所示。

    從表3中數(shù)據(jù)可知,在相同工藝條件下,無論是脫色率,還是CODcr去除率,復(fù)合吸附劑處理廢水效果要優(yōu)于活性炭粉末。

    2.7 沉降性能比較

    制備吸附劑和活性炭粉末對印染廢水脫色后,在溶液中的沉降隨時間的變化情況如表4所示。

    從表4中可以看出,制備樣品沉降性能明顯高于活性炭粉末,3h基本達到沉降完全。由于制備吸附劑樣品以木質(zhì)素纖維為載體,通過殼聚糖使活性炭結(jié)合在木質(zhì)素纖維上,由于木質(zhì)素纖維形成的網(wǎng)狀使三者結(jié)合成為一個整體,因此沉降性 能明顯高于活性炭粉末。為脫色后續(xù)固液分離處理創(chuàng)造了有利條件。

    3.結(jié)論

    (1)通過優(yōu)化實驗,對活性炭粉末添加木質(zhì)素纖維、殼聚糖,制備了復(fù)合吸附劑,并對實際印染廢水進行了吸附脫色實驗。對印染廢水的脫色和 CODcr去除都具有良好的脫除效果。

    (2)吸附劑的使用量、攪拌時間和沉降時間對脫色的效果都會有影響,通過優(yōu)化條件,確定了最佳工藝條件,吸附劑投加量為2.0 g/200 mL,快速攪拌時間為5 min,慢速攪拌時間為20 min,沉降時間為3h。由于殼聚糖在酸性溶液中溶解,在堿性溶液中析出,所以選擇處理印染廢水的pH為8~9。

    (3)制備的復(fù)合吸附劑,對于以活性染料為主的實際印染工業(yè)廢水,在最佳工藝條件下脫色率達95%以上,在去除色度的同時,CODcr也得到了有效去除,去除率在90%以上。脫色率和CODcr去除率均高于單獨使用活性炭粉末,沉降性能明顯高于 活性炭粉末,為脫色后續(xù)固液分離處理創(chuàng)造了有利條件。

    4 參考文獻

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    〔4〕閆金霞,成慶利.印染廢水治理技術(shù)綜述〔J〕.染料與染色, 2007,44(2):48-51.

    〔5〕王金梅,薛敘明.水污染控制技術(shù)〔M〕.北京:化學(xué)工業(yè)出 版社,2004.

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    來源: 印染在線

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