3.3.3測試方法

    (1)用織物白度儀(WSB-ⅡA型)測試織物不同部位5個(gè)點(diǎn)白度取平均值(按GB8425-87測試)

    (2)用標(biāo)準(zhǔn)滴管(25滴／mL)從離織物3cm高度處向水平鋪度的織物表面滴1滴水，從靜態(tài)情況下測定織物吸完滴水所用的時(shí)間即滴水滲透時(shí)間。

    (3)用毛細(xì)效應(yīng)測定架測定織物30min毛效。

    四、結(jié)果

    4.1梭織布冷堆試驗(yàn)

    4.1.1NOBS濃度對(duì)漂白效果的影響

    首先固定H202(100％)9g／L，NaOH6g／L

    4.1.2H202濃度對(duì)漂白效果的影響。冷堆試驗(yàn)首先固定低溫前處理劑I#8g/L，冷堆前處理劑II#5g/L

    4.1.3NaOH濃度對(duì)漂白效果的影響

    冷堆試驗(yàn)固定低溫前處理劑I#8g／L，冷堆前處理劑Ⅱ#5g／L，H202(100％)9g／L，調(diào)整NaOH用量發(fā)現(xiàn)，NaOH調(diào)節(jié)工作液的PH值是關(guān)鍵，當(dāng)初始濃度為PHll時(shí)，最后PH為10.5，白度最好，當(dāng)初始濃度為PHl0.5時(shí)，最后PH值為10.1，白度較好，當(dāng)初始濃度為PH10.0時(shí)，前后PH為9.6，白度有所下降，當(dāng)初始濃度低于PH9時(shí)，最后PH為8.8，白度有明顯下降。

    根據(jù)試驗(yàn)NaOH用量為6g／L時(shí)，工作液足以保證PH為11。

    4.1.4堆放時(shí)間的影響

    冷堆4h或5h各項(xiàng)指標(biāo)足可達(dá)到要求，時(shí)間再長，白度無變化，我們?nèi)?h，要求高一點(diǎn)的取5h。

    4.1.5水洗溫度對(duì)漂白效果的影響。冷堆后水洗溫度是有明顯影響的。冷堆后60℃水洗最后冷洗的毛效不如先70℃水洗，再60℃水洗再冷洗效果好，如果水洗溫度達(dá)90℃效果更好，但從節(jié)能角度上來講，我們選擇先70℃再60℃水洗，不用汽蒸。

    4.2針織布前處理試驗(yàn)(浸漬處理)

    4.2.1NOBS濃度對(duì)漂白效果的影響

    我們選擇低溫前處理劑I#2g／L;低溫前處理劑II#2g／L

    4.2.2H202濃度對(duì)漂白效果的影響。

    當(dāng)固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L

    4.2.3NaOH對(duì)漂白效果的影響

    固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g/L,H202(100％)2g／L，溫度60℃×60min，浴比l:15

    取NaOH(99％)2g／L

    NaOH過量，則可能會(huì)造成NOBS水解降低效能。

    4.2.4溫度對(duì)漂白效果的影響

    固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L

    H202(100％)2g／L，NaOH(99％)2gFL

    說明隨著溫度升高對(duì)白度有利，但考慮到節(jié)能還是60~Cx60min

    4.2.5前處理時(shí)間對(duì)漂白的影響

    固定工作液低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L

    H202(100％)2g／LNaOH(99％)2g／L

    結(jié)果表明隨著處理時(shí)間的延長，有利于白度增加，但考慮到實(shí)用及生產(chǎn)效率建議仍然取60℃×60min。

    五、結(jié)論

    5.1在NOBS活化劑H202漂白體系中產(chǎn)生了比H202漂白能力更強(qiáng)的過壬酸使H202能在更低的分解活化能下分解并有效的控制分解速率達(dá)到漂白的效果，同時(shí)能有效的去除棉籽殼。

    5.2低溫前處理劑是復(fù)配物，其具有吸附分解物雜質(zhì)的功能，其能有效的分解，棉纖維上的果膠及蠟質(zhì)，使織物有很好的毛效，梭織布能達(dá)到8cm以上，針織布有達(dá)到10cm以上。

    5.3NOBS:H202=l:2～4(質(zhì)量濃度)較為合適。

    5.4冷堆工藝處理梭織布，堆置時(shí)間4-5小時(shí)，堆后水洗只需要70-60℃處理，能起到很好的節(jié)能效果，提高生產(chǎn)效率。

    5.5針織布前處理工藝，如果做淺雜色，鮮艷色需要做前處理時(shí)用此工藝，用堿量低，減少污水處理的壓力，處理溫度低，節(jié)約大量的能源。

    5.6對(duì)于毛巾的前處理工藝也很適用，其可以帶漿料處理，減少毛巾布前處理的壓力。

    5.7冷堆工藝為：低溫前處理劑I#8g／L，低溫前處理劑Ⅱ#5g/L，H202(100％)6g／L，NaOH5g/L。室溫二浸二軋(軋余率110％)→堆置4-5h→水洗五格(每格6秒，軋干)(二格70℃水洗、二格60℃水洗、一格冷水洗)→烘干。

    5.8針織布工藝(浸漬)

    低溫前處理劑I#2g/L，低溫前處理劑II#2g／L，H202(100％)2g／L，NaOH(99％)2g/L。浴比1:15，加布lO’，加料25’升溫10-15’，60"C處理60’。

    六、存在問題

    對(duì)于傳統(tǒng)的退、煮、漂工藝的設(shè)備存在著堆放時(shí)間不足的矛盾，由于原有汽蒸和堆布時(shí)間一般都在60min左右，而該工藝需要4-5h的堆置時(shí)間，這個(gè)矛盾如何解決還要仍靠廣大業(yè)者共同努力。