【集萃網觀察】1 廢氣、廢水的資源化利用

    在印染產品的生產過程中，由于使用大量的堿及堿性助劑，導致所排放的廢水pH值很高，一般達到12，甚至更高，加酸中和是常用的辦法，運行費用較高，在0．3—0．5元／t之間。而煤的燃燒，在釋放能量的同時，產生大量的酸性氣體，主要包括CO2、SO2，SO2作為廢氣的主要監(jiān)測指標，受到嚴格的控制，CO2作為一種溫室氣體，很多的自然災害與其有關。因此，從資源化利用的理論出發(fā)，我們通過對煙道氣中CO2、SO2的分析，結合公司的耗煤量，經理論計算與實驗，自行研制出一套煙氣混合器，使廢水中的NaOH與煙氣中的CO2、SO2迅速發(fā)生中和反應，既降低廢水的pH值，又解決煙氣中的有毒有害廢氣。經監(jiān)測廢水中的堿含量由6g／L直接降到pH等于8，堿的中和去除率幾乎達到100％，所排放的煙氣中幾乎聞不到刺鼻的氣味。廢水、廢氣的有機結合，使公司每天平均節(jié)約硫酸8—10t，折合人民幣5000多元，年同比節(jié)約150多萬元，經濟效益相當可觀。

    2 回用水的開發(fā)利用

    印染企業(yè)是耗水大產，隨著水價的上漲，企業(yè)面臨著很大的成本壓力，另外，隨著國家污染治理力度的加強，企業(yè)的污水處理負擔曰益加重，因此，將污水資源化利用，迫在眉睫。有研究表明，爐渣有很好的有機物和色度去處能力，以前由于爐渣過濾的勞動強度大，限制了它的發(fā)展，現在隨著機械化程度的不斷提高，該技術越來越得到重視和發(fā)展。結合公司有大量爐渣的現實情況，把爐渣應用到回用水開發(fā)中去，具有經濟、可靠，投資省，效果好的特點。經過我們幾個月的努力，用處理后的達標廢水，經爐渣過濾吸附后，再經纖維球過濾，色度降到50倍以內，直接回用于花布車間的水洗機臺，對產品質量不產生任何影響。一期工程投資60余萬元，完成日回用3000m，的規(guī)模。固廢的綜合利用，使公司每年節(jié)約新鮮水90萬t，折合人民幣150余萬元。

    3 真蠟廢水中廢渣的回收利用

    真蠟花布花型粗獷，色澤濃艷，蠟紋精細自然，無回頭，圖案逼真，深受非洲人民的喜愛，素有“非洲花布”之稱。與常規(guī)花布生產工藝相比，多了印蠟顯色、甩蠟紋、染彩色蠟紋、退蠟堿洗等工序，因此其產生的廢水也懸殊很大，COD平均15000mg／L左右，高時可達30000mg／L以上，比常規(guī)印染廢水的COD濃度高出7—10倍，是一種更難處理的特殊的印染廢水。通過兩年多的研究、開發(fā)，我們將廢水中的蠟以污泥的形式分離出來，再經甩干，又回用于生產，使得萬米蠟耗由原來的800kg降至300kg，大大降低了生產成本，增強市場的競爭力。

    來源: 印染在線