高效短流程前處理工藝采取冷軋堆技術(shù)和退煮漂一浴法技術(shù)，全部使用符合環(huán)保要求的綠色助劑，工藝流程短，效率高，耗能低，排污少。無堿(少堿)冷軋堆前處理工藝，是適宜棉及其混紡織物的少污染工藝，使工藝流程更短，效率更高，消耗更少，而且廢水污染少和更少的污水排放量可以滿足低污染和易于生物降解等要求。

    采用冷軋堆工藝，將傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白合為一道工序，其質(zhì)量達(dá)到3道工序的水平，還節(jié)約大量的能源和勞動(dòng)力，減少廢水的排放，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約用汽80％，節(jié)水75％，節(jié)約化工原料20％。有研究報(bào)道，采用9201低溫高效精練劑后，綜合節(jié)能50％，COD降低20％一30％，BOD降低22％。50％。酶退漿和雙氧水漂白工藝的應(yīng)用，大大減少了廢料和殘液的污染源。

    短流程一浴法與常規(guī)的退、煮、漂三步法相比，可節(jié)約水電氣能耗30％一50％，減少污水排放和提高生產(chǎn)效率。

    二、前處理新設(shè)備

    用先進(jìn)的工藝和設(shè)備替代或改造傳統(tǒng)的工藝和設(shè)備，以減少能源的消耗，降低污染，也是清潔生產(chǎn)的內(nèi)容之一。

    1．短流程前處理設(shè)備

    適于退漿、煮練、漂白三步前處理合為二步或一步工藝的短流程前處理設(shè)備：如Benninger公司的Ben-Bleach系統(tǒng)。這系統(tǒng)有Ben一Injecta退漿部分。退漿時(shí)無須預(yù)先使?jié){溶脹，而是使用強(qiáng)力的蒸汽和水的噴射除去漿料。其他的組合部分有浸軋加工液的B--Impacta、聯(lián)合蒸箱Ben--Steam及垂直式的Ben--Extracta水洗裝置。

    另一種是Ramish Kleinwefers公司的Raco—Yct系統(tǒng)，將退漿、煮練、漂白結(jié)合操作。這系統(tǒng)主體部分包括給液裝置、儲(chǔ)存反應(yīng)單元及后水洗機(jī)械。類似的系統(tǒng)還有Brugman公司的Brubo--matic系統(tǒng)。其主要單元是Brubo—Sat，這部分包含加工液的給液裝置、計(jì)量進(jìn)料系統(tǒng)及蒸箱。

    短流程前處理工藝的操作重點(diǎn)是浸軋，要求織物帶液率高，漿料及雜質(zhì)充分地降解，后道的高溫高效沖洗也很重要。效果的優(yōu)劣取決于設(shè)備、助劑及工藝，浙江印染機(jī)械有限公司等生產(chǎn)的平幅練漂聯(lián)合機(jī)具有高給液和高效水洗裝置，對實(shí)現(xiàn)退煮漂一浴短流程工藝提供了設(shè)備基礎(chǔ)。

    前處理工藝另一新趨向是濕布軋液的加工工藝，可省去高耗能的烘干階段。例如，濕布絲光將會(huì)逐漸普及，Benninger公司的Ben一Dimensa 2000，是專為濕布絲光設(shè)計(jì)的。

    2．用于針織物的高效前處理設(shè)備

    Domier公司的筒狀前處理生產(chǎn)線，包括濕布絲光、漂白以及后工序的去除金屬、皂洗和增白等工序。Santex公司的連續(xù)前處理系統(tǒng)，則采用軋液一汽蒸來達(dá)到漂白和水洗。而Kusters公司的連續(xù)平幅前處理線，組合了Vacu Wash--Applicator真空清洗高給液裝置，VibrotexⅡ水洗及松弛單元，Potoflush水洗機(jī)，steepmasterⅡ汽蒸反應(yīng)單元及最后部分的冷軋卷裝置。為縮短處理時(shí)間，應(yīng)提倡高溫前處理工藝，如在溫度105—130℃的煮漂，但是，對手感和強(qiáng)力難免有輕微的影響。在浸染機(jī)械中做前處理有靈活性，若在超低浴比噴射染色機(jī)進(jìn)行，能更為顯著地降低成本。

    3．其他節(jié)能高效前處理技術(shù)

    德國和意大利開發(fā)了一種引人關(guān)注的工藝，該方法是將坯布粘附在開孔輥上，經(jīng)噴水，由凹凸的轉(zhuǎn)子引起水流波動(dòng)來提高凈洗效果。另一正在普及的方式是，對卷成束狀的布以輻射狀環(huán)流處理液，使成批的束狀布高速旋轉(zhuǎn)，依靠產(chǎn)生的離心力提高處理效果。該裝置的特征是，僅用約布重6倍的水，進(jìn)行以水洗為主的前處理。如瑞士一家公司開發(fā)的ROTOWA NV一一41型設(shè)備，世界各地已有50臺(tái)以上的該機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)，用于超細(xì)結(jié)構(gòu)機(jī)織物、針織物、非織造布的前處理。

    4．逆流洗水技術(shù)

    在印染加工中，水洗工序產(chǎn)生大量的廢水．節(jié)約用水，循環(huán)用水是減少用水量的基本方法，同時(shí)，提高水洗效率便可將水洗過程中的水量減少。先進(jìn)的逆流水洗技術(shù)可以有效地減少用水。在逆流水洗系統(tǒng)中，清潔水首先進(jìn)入最后的洗水槽，然后流過一連串的洗水槽與布料逆流沖洗，由于布料移動(dòng)方向與水流方向相反產(chǎn)生洗擦作用，可以提高洗水效率。在減少洗水用量方面，也有用分流式代替過去溢流式洗水。

    國際上一些大的紡織機(jī)械公司，開發(fā)了高效水洗、廢熱廢堿回收及小浴比的新技術(shù)和新裝置，集節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保于一體。例如，配套在織物定型機(jī)的廢熱回收裝置，可以每小時(shí)節(jié)約19．2 m2的天然氣，按每天工作20 h、每年251個(gè)工作日計(jì)算，每年可以節(jié)約20萬元。還有公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高效水洗、循環(huán)水清洗利用系數(shù)達(dá)到>40％的設(shè)備。

    5．電化學(xué)漂白與絲光

    美國加利福尼亞大學(xué)發(fā)明一種電化學(xué)系統(tǒng)裝置，主要用于無污染的精練與漂白。其基本原理是利用電化學(xué)裝置的陰極釋放出的堿液進(jìn)行精練、漂白和絲光，而陽極產(chǎn)生酸中和殘余的堿，杜絕

廢液的排放。

    來源: 印染在線