【集萃網(wǎng)觀察】活性染料印花固色率比染色還要低，通常只有60％，40％的染料在洗滌吋進入了廢水，或通過洗網(wǎng)、印花橡皮毯和烘缸進入廢水。改進時，需要具有高的固色率，同時直接性低的染料，因為還要防止在洗滌時白地的沾色。提高印花固色率的另一個重要途徑是選用合適的助劑。

    1．增稠劑Lutexal 4561(BASF)

    BASF公司新開發(fā)的合成增稠劑Lutexal 4561，可以提高固色程度，節(jié)約染料，因而顯著地減少了廢水的污染。例如，一只藍(lán)色染料施加量為每公斤織物60 g，當(dāng)應(yīng)用海藻酸鹽作為增稠劑固色率為67％：以BASF的Lutexal 4561作為增稠劑，達到同樣色深，每千克織物用50 的染料，固色率是75％。因此使用Lutexal 4561時，進入廢水的染料量減少了37％。大大減少了活性染料印花廢水脫色的問題。

    2．新型印花糊料SGL

    新型印花糊料SGL系列(江蘇省常熟市蘇格蘭糊料有限公司)的應(yīng)用，能降低印花綜合成本、提高印花質(zhì)量。SGL系列是以特種淀粉為主要原料，采用最新合成工藝合成的糊料。它具有冷水成糊、制糊方便、脫糊容易、穩(wěn)定性好、抗鹽性強、與染料相容性好、透網(wǎng)性和滲透性佳等特點。是完全取代海藻酸鈉、合成增稠劑、進口糊料的理想產(chǎn)品。

    3．糊料QDU

    青島大學(xué)研制的新型活性染料印花糊料QDU在低濃度下有較高黏度，黏度在pH值5—11保持不變，流變性能好，耐酸堿性及抗重金屬離子性能均優(yōu)于海藻酸鈉，可替代海藻酸鈉用作活性染料印花糊料，并且能明顯降低活性染料印花成本。

    4．應(yīng)用復(fù)印技術(shù)的印花

    最近，復(fù)印技術(shù)也應(yīng)用于布料印花，顧客到商店翻閱樣品簿，選中自己滿意的圖案和顏色后，在10 min內(nèi)通過布料復(fù)印機即可在白色的床單或枕套上形成需要的印花成品。這是運用復(fù)印機原理，利用光電感應(yīng)成像技術(shù)，上色劑是顏料和膠粘劑的混合物。紡織品相繼通過三個布料復(fù)印機，就可以印染出各種彩色圖案。佐治亞理工學(xué)院的研究者認(rèn)為，這類布料復(fù)印機在幾年之內(nèi)可以研制出來，它將傳統(tǒng)的印花過程簡化，且不需要水為媒介，較常規(guī)的印染過程節(jié)約能源(包括水)90％，減少了常規(guī)印染廢水對環(huán)境的污染。

    當(dāng)今市場競爭激烈，開發(fā)新品種、增加附加值、增強競爭力，提高印花整體水平刻不容緩，目前，我國出口印花布售價不高，而進口的是時尚花型、高附加值以及各種高檔的印花底布，與發(fā)達國家相比，我國在這些方面的差距還很大，因此需要創(chuàng)新性地開發(fā)和研究。

    來源: 印染在線