1 前處理采用一條冷軋線，染色推行冷染工藝

    這樣就可節(jié)約大量的蒸汽，減少能源的耗用

    2 絲光淡堿的回收利用

    用淋洗的淡堿在進(jìn)布鋏前的軋槽對(duì)經(jīng)兩次浸軋作用后的布再次浸軋，回收和降低進(jìn)布鋏前布面的帶堿量，使之回收的堿濃度在90曠L左右。

    3 平洗機(jī)槽和鍋爐煙道氣熱能的回收

    將熱水系統(tǒng)逆流的最后一格水洗槽的排水和鍋爐排出的煙氣用熱管進(jìn)行熱交換，得到的熱水供給水洗的熱給水系統(tǒng)使用。

    4 降低色布的回修率

    加強(qiáng)工藝管理和監(jiān)控來(lái)提高染色的一次成功率，以節(jié)省能源和染化料的耗用。

    5 合理安排生產(chǎn)，提高效率

    集中生產(chǎn)，提高機(jī)臺(tái)的使用率，降低能耗產(chǎn)出比。

    6 對(duì)半制品生產(chǎn)實(shí)施的在線檢測(cè)和監(jiān)控

    印染布的品質(zhì)，70％取決于前處理。而要做好前處理，給后工序提供優(yōu)良的半制品，就要加強(qiáng)前處理各關(guān)鍵點(diǎn)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，和各項(xiàng)指標(biāo)的靜態(tài)測(cè)試，以保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，提高后工序的一次性成功率，降低能耗。

    7 嘗試?yán)�用煮練廢水進(jìn)行鍋爐煙道的水幕除塵，通過(guò)熱管對(duì)熱能進(jìn)行回收

    由于鍋爐煙道氣里的二氧化硫，使得循環(huán)水呈酸性，既污染環(huán)境又腐蝕設(shè)備。我們利用煮練機(jī)排放的廢水對(duì)鍋爐的排煙進(jìn)行水幕除塵，既減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，又中和了排放水中的含堿量。同時(shí)利用熱管對(duì)排煙的熱量進(jìn)行回收，使原來(lái)21O℃的排氣降到90℃左右，回收的水溫達(dá)70—80℃。

    8 磨毛機(jī)花毛實(shí)施水幕除塵收集后送鍋爐焚燒

    水幕除塵的好處是減少了空氣中的粉塵污染，又可將棉茸在鍋爐里燒掉，消除了環(huán)境的污染。

    9 定形機(jī)排氣經(jīng)水過(guò)濾吸收有害物質(zhì)和熱能的交換做到清潔排放。

    將定形機(jī)排放的廢氣統(tǒng)一經(jīng)水過(guò)濾處理，去除有害氣體，以達(dá)到清潔排放，并在此過(guò)程中利用熱管技術(shù)將熱能回收。

    10 對(duì)全廠的染化料進(jìn)行排查清理，使之不含APEO和禁用偶氮染料(由供應(yīng)商出具環(huán)保達(dá)標(biāo)的保證書(shū))

    由于當(dāng)今客戶對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保要求較高，特別是銷往歐洲的產(chǎn)品，均不能含APEO和禁用偶氮染料。作為印染廠只能從源頭抓起，不購(gòu)買(mǎi)含有禁用的染化料。

    11 產(chǎn)品的pH值控制在6-7.5．甲醛含量控制在75 mg／kg以下

    在絲光的后部用醋酸通過(guò)自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)染印前布面的pH值，對(duì)有些一次難調(diào)到位的品種，再在染色的后段和后整理時(shí)再加以調(diào)節(jié)，確保pH值在控制的范圍，后整理盡量使用無(wú)醛樹(shù)脂和軟油。

    12 預(yù)申請(qǐng)執(zhí)行ECO—TEX標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)

    投資約300萬(wàn)元人民幣，建造標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試中心，與17S測(cè)試同步，對(duì)產(chǎn)品做全面的物化檢測(cè)。

    13 對(duì)高耗能設(shè)備設(shè)施進(jìn)行改換改造

    將原來(lái)大體積的蒸化機(jī)、焙烘機(jī)更換成與生產(chǎn)需要相匹配的機(jī)型，前處理、染色和印花的水洗部分的補(bǔ)水實(shí)行冷熱兩套系統(tǒng)運(yùn)行。

    來(lái)源: 印染在線