隨著環(huán)保壓力不斷增大、社會責任意識的不斷覺醒、原材料價格的居高不下、市場競爭的日益殘酷，行業(yè)準入門坎不斷提高。

    當然，隨著行業(yè)“洗牌”的不斷深化和發(fā)展，行業(yè)秩序必將重新趨于穩(wěn)定，競爭會更有序。

    先進設備推進技術進步

    有些企業(yè)為了減少投入成本而選用二、三流設備，在同樣的工藝及流程下，會造成水、電、汽消耗量的增加，而先進設備雖然一次性投資成本高，相對而言其運行費用和維護費用都會低一些，特別是在節(jié)能減排方面，用水和污水的產(chǎn)生方面有著明顯的優(yōu)勢。

    我們發(fā)現(xiàn)較為先進設備大多會采用高效水洗箱、小張力運行、氣封密閉蒸汽區(qū)域、采用飽和蒸汽發(fā)生器、全部熱水回用和熱冷水交換、精密變頻控制、染色氮氣輔助、溫控、水壓水量汽壓汽量自動調節(jié)、單機臺水電汽計量等節(jié)能降耗技術，其實這其中有一些技術只要進行很少的投入，在操作習慣上進行一些改變即可獲得較為理想的成果。

    泡沫整理及其染色技術的應用

    印染行業(yè)中采用泡沫的方式進行涂層、普通染色以及功能性整理，來代替刮刀、軋液、給濕等，經(jīng)過多年的應用及技術創(chuàng)新，該工藝已不斷趨于成熟，應用領域也在不斷擴大。

    通過泡沫這種液體和氣體混合物的應用，使印染生產(chǎn)過程中，賴以溶解化學品的溶劑部分或大部分被空氣代替，因此，對于節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約化學品，降低成本有著直接而有效的作用，例如對于功能性整理（防污、防水、抗菌等）能節(jié)約化學品10%以上，在進行涂層時能節(jié)約烘干時間30%以上，在使用泡沫整理時污水減少很多。

    一般的泡沫整理設備由發(fā)泡器、輸送裝置、施泡器等部分組成。

    我公司采用了Autofoam泡沫整理系統(tǒng)，用于功能性整理、涂層、加色、套色、柔軟等整理，采用國產(chǎn)泡沫整理設備與縮水機配套安裝，用于定形布、絲光布等的給濕和柔輕整理，在給濕方面的效果好，能較大幅度地提高縮水機速度，并有利于織物縮水率的穩(wěn)定。

    在使用泡沫整理設備和技術的同時，要進一步擴大泡沫技術的應用還有許多問題需要解決，例如：化學品的限制，很多化學品不能得到穩(wěn)定而良好的泡沫；設備的發(fā)泡效率不高，泡沫穩(wěn)定性不好，施泡不均勻，色牢度或耐洗度低，色差難控制等問題仍需進一步解決。

    染化料、熱、淡堿等的回用

    染化料特別是染料的回用，主要是指打版、小批量生產(chǎn)時殘留在染槽中的染料或大量生產(chǎn)了機后存于染槽中的染液的再利用，在目前染化料緊張、價格高的情況下很有效果，一臺長車染色一個月可節(jié)省2~3萬元（按正常生產(chǎn)）。

    絲光后的淡堿回用包括了采用專用設備將淡堿濃縮后回用，此時需消耗蒸汽；另一種是將絲光后淡堿沉淀過濾后直接應用于生產(chǎn)。

    例如淡堿退漿、淡堿化料，將配堿用的自來水管改為淡堿管等等，企業(yè)可以根據(jù)淡堿的產(chǎn)生量和是否帶色等情況來綜合考慮選用回用方法。

    熱的回用主要是指蒸汽熱能、蒸汽回流水、載熱油能量、熱風回用等等，簡單的方法是因地制宜，因機制宜，進行小改小革，重布水管、汽管、風管即可達到回用熱能的效果。

    要達到比較好的效果需采用專門的熱交換設備。

    熱電冷聯(lián)產(chǎn)

    鍋爐、發(fā)電、供汽、制冷聯(lián)動，提高能源利用率，鍋爐制汽發(fā)電后，余熱蒸汽供印染廠使用，采用蒸汽制冷供棉紡廠織布廠空調使用。

    一般來說熱電冷聯(lián)產(chǎn)是既產(chǎn)電又產(chǎn)熱能制冷的先進能源利用形式，主要優(yōu)點有降低能源消耗、提高空氣質量、節(jié)約用地、提高供熱質量、便于綜合利用、減少安全事故等等。

    除了對企業(yè)的各種設備、工藝技術合理優(yōu)化及改造，企業(yè)還可以根據(jù)設備特點和企業(yè)管理的特點來優(yōu)化訂單結構、選擇優(yōu)質客戶，能很大程度上降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

    在這個問題上企業(yè)情況不同，思路不一樣，采取的措施會有很大的差異。