隨著環(huán)保壓力不斷增大、社會(huì)責(zé)任意識(shí)的不斷覺醒、原材料價(jià)格的居高不下、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益殘酷，行業(yè)準(zhǔn)入門坎不斷提高。

    當(dāng)然，隨著行業(yè)“洗牌”的不斷深化和發(fā)展，行業(yè)秩序必將重新趨于穩(wěn)定，競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更有序。

    先進(jìn)設(shè)備推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步

    有些企業(yè)為了減少投入成本而選用二、三流設(shè)備，在同樣的工藝及流程下，會(huì)造成水、電、汽消耗量的增加，而先進(jìn)設(shè)備雖然一次性投資成本高，相對(duì)而言其運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用都會(huì)低一些，特別是在節(jié)能減排方面，用水和污水的產(chǎn)生方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。

    我們發(fā)現(xiàn)較為先進(jìn)設(shè)備大多會(huì)采用高效水洗箱、小張力運(yùn)行、氣封密閉蒸汽區(qū)域、采用飽和蒸汽發(fā)生器、全部熱水回用和熱冷水交換、精密變頻控制、染色氮?dú)廨o助、溫控、水壓水量汽壓汽量自動(dòng)調(diào)節(jié)、單機(jī)臺(tái)水電汽計(jì)量等節(jié)能降耗技術(shù)，其實(shí)這其中有一些技術(shù)只要進(jìn)行很少的投入，在操作習(xí)慣上進(jìn)行一些改變即可獲得較為理想的成果。

    泡沫整理及其染色技術(shù)的應(yīng)用

    印染行業(yè)中采用泡沫的方式進(jìn)行涂層、普通染色以及功能性整理，來代替刮刀、軋液、給濕等，經(jīng)過多年的應(yīng)用及技術(shù)創(chuàng)新，該工藝已不斷趨于成熟，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。

    通過泡沫這種液體和氣體混合物的應(yīng)用，使印染生產(chǎn)過程中，賴以溶解化學(xué)品的溶劑部分或大部分被空氣代替，因此，對(duì)于節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約化學(xué)品，降低成本有著直接而有效的作用，例如對(duì)于功能性整理（防污、防水、抗菌等）能節(jié)約化學(xué)品10%以上，在進(jìn)行涂層時(shí)能節(jié)約烘干時(shí)間30%以上，在使用泡沫整理時(shí)污水減少很多。

    一般的泡沫整理設(shè)備由發(fā)泡器、輸送裝置、施泡器等部分組成。

    我公司采用了Autofoam泡沫整理系統(tǒng)，用于功能性整理、涂層、加色、套色、柔軟等整理，采用國(guó)產(chǎn)泡沫整理設(shè)備與縮水機(jī)配套安裝，用于定形布、絲光布等的給濕和柔輕整理，在給濕方面的效果好，能較大幅度地提高縮水機(jī)速度，并有利于織物縮水率的穩(wěn)定。

    在使用泡沫整理設(shè)備和技術(shù)的同時(shí)，要進(jìn)一步擴(kuò)大泡沫技術(shù)的應(yīng)用還有許多問題需要解決，例如：化學(xué)品的限制，很多化學(xué)品不能得到穩(wěn)定而良好的泡沫；設(shè)備的發(fā)泡效率不高，泡沫穩(wěn)定性不好，施泡不均勻，色牢度或耐洗度低，色差難控制等問題仍需進(jìn)一步解決。

    染化料、熱、淡堿等的回用

    染化料特別是染料的回用，主要是指打版、小批量生產(chǎn)時(shí)殘留在染槽中的染料或大量生產(chǎn)了機(jī)后存于染槽中的染液的再利用，在目前染化料緊張、價(jià)格高的情況下很有效果，一臺(tái)長(zhǎng)車染色一個(gè)月可節(jié)省2~3萬(wàn)元（按正常生產(chǎn)）。

    絲光后的淡堿回用包括了采用專用設(shè)備將淡堿濃縮后回用，此時(shí)需消耗蒸汽；另一種是將絲光后淡堿沉淀過濾后直接應(yīng)用于生產(chǎn)。

    例如淡堿退漿、淡堿化料，將配堿用的自來水管改為淡堿管等等，企業(yè)可以根據(jù)淡堿的產(chǎn)生量和是否帶色等情況來綜合考慮選用回用方法。

    熱的回用主要是指蒸汽熱能、蒸汽回流水、載熱油能量、熱風(fēng)回用等等，簡(jiǎn)單的方法是因地制宜，因機(jī)制宜，進(jìn)行小改小革，重布水管、汽管、風(fēng)管即可達(dá)到回用熱能的效果。

    要達(dá)到比較好的效果需采用專門的熱交換設(shè)備。

    熱電冷聯(lián)產(chǎn)

    鍋爐、發(fā)電、供汽、制冷聯(lián)動(dòng)，提高能源利用率，鍋爐制汽發(fā)電后，余熱蒸汽供印染廠使用，采用蒸汽制冷供棉紡廠織布廠空調(diào)使用。

    一般來說熱電冷聯(lián)產(chǎn)是既產(chǎn)電又產(chǎn)熱能制冷的先進(jìn)能源利用形式，主要優(yōu)點(diǎn)有降低能源消耗、提高空氣質(zhì)量、節(jié)約用地、提高供熱質(zhì)量、便于綜合利用、減少安全事故等等。

    除了對(duì)企業(yè)的各種設(shè)備、工藝技術(shù)合理優(yōu)化及改造，企業(yè)還可以根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和企業(yè)管理的特點(diǎn)來優(yōu)化訂單結(jié)構(gòu)、選擇優(yōu)質(zhì)客戶，能很大程度上降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

    在這個(gè)問題上企業(yè)情況不同，思路不一樣，采取的措施會(huì)有很大的差異。