【集萃網(wǎng)觀察】同傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)技術(shù)相比，本公司的激光制網(wǎng)設(shè)備擁有11種優(yōu)點，同時還實現(xiàn)了五大創(chuàng)新。

　　本公司先后開發(fā)了激光照排機(jī)、噴蠟制網(wǎng)機(jī)、激光制網(wǎng)機(jī)等多種印花制網(wǎng)設(shè)備，并且都很成功。激光照排機(jī)用于傳統(tǒng)感光法的發(fā)片。噴蠟制網(wǎng)與傳統(tǒng)感光法相比雖省略了分色膠片，但也帶來了細(xì)莖光潔度、噴嘴堵塞等新的制網(wǎng)缺陷。下面重點分析激光制網(wǎng)機(jī)。

　　本公司的拳頭產(chǎn)品“金昌（JC）數(shù)控印花激光制網(wǎng)機(jī)（以下簡稱激光制網(wǎng)機(jī)）于1999年開始研發(fā)，2000年9月完成樣機(jī)制作，10月在北京第七屆國際紡織機(jī)械展覽會上展出。2001年5月通過省級新產(chǎn)品鑒定，開始國內(nèi)外銷售，經(jīng)幾年的研究、拓展，現(xiàn)在已形成系列產(chǎn)品。

　　本公司研發(fā)的激光制網(wǎng)機(jī)，主要有五大創(chuàng)新：

　　1、工藝原理：運用激光蝕刻技術(shù)取代基于“感光”原理的傳統(tǒng)制網(wǎng)法和噴蠟噴墨制網(wǎng)法。在計算機(jī)控制下，電腦分色描繪處理后的圖文信息，來控制激光打點，實施花樣信息點陣還原，直接轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版上。

　　2、工藝路線：采用激光蝕刻原理就能取消黑白膠片、光敏劑、暗室條件、曝光、顯影、沖洗等感光必須的繁復(fù)過程，工藝過程大大簡化。

　　3、操作方法：實現(xiàn)了在計算機(jī)控制下的制網(wǎng)操作自動化，徹底革除了傳統(tǒng)制網(wǎng)工藝中的各種手工經(jīng)驗值操作法，使操作科學(xué)規(guī)范。

　　4、控制軟件：主要是圖形輸出軟件和整機(jī)控制軟件的設(shè)計，使各部分能準(zhǔn)備配合，協(xié)調(diào)動作。

　　5、制網(wǎng)膠體：開發(fā)專用于激光蝕刻制網(wǎng)膠，突出了金屬網(wǎng)基的粘結(jié)牢度和與激光波長匹配的易氣化性，與感光制網(wǎng)膠必須含光敏劑等的構(gòu)成成分不同，特別是去掉了有毒的含鉻化合物。

　　同傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)技術(shù)相比，它的優(yōu)勢集中體現(xiàn)在工序少、速度快、質(zhì)量高、成本低、污染少等諸方面，具體說來就是：（1）工序少、操作簡單，已從傳統(tǒng)膠片制網(wǎng)的37道減少到7道。（2）不用黑白膠片，無須曝光，顯影等操作，由激光直接在網(wǎng)上打點傳輸，無圖形信息丟失，精細(xì)度好，無接縫。（3）由計算機(jī)自動控制，操作科學(xué)規(guī)范，網(wǎng)版清晰、均勻、無誤差、重現(xiàn)性好。（4）全可在明處操作，無需清水沖洗，無污水排放，改善了勞動條件，也有利于生態(tài)平衡。（5）速度快，效率高，雕刻一只花網(wǎng)可在30分鐘內(nèi)完成。（6）網(wǎng)坯上膠可提前準(zhǔn)備，上膠后可長期存放。（7）制網(wǎng)質(zhì)量不受溫濕度影響。（8）花樣信息及工藝資料存檔，調(diào)用方便，可長期保存。（9）同一臺機(jī)器可以制作640、819、914、1018等多種規(guī)格的圓網(wǎng)。（10）舊網(wǎng)除膠方便，網(wǎng)坯可多次重復(fù)利用。（11）成本低。

　　購買激光制網(wǎng)機(jī)的客戶以大中型印染企業(yè)為主，我們會為客戶進(jìn)行專業(yè)操作培訓(xùn)。同時，我們的資深印花專業(yè)人員熟悉印花制網(wǎng)的各個環(huán)節(jié)，他們會為印花企業(yè)著想，不斷挖掘激光制網(wǎng)機(jī)的潛力。

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　　本公司數(shù)控印花激光制網(wǎng)機(jī)按最大制網(wǎng)長度和功能多少定價格，一般在70-80萬元之間，在所有印花制網(wǎng)設(shè)備中處于高端市場，所以我們的客戶以大中型印染企業(yè)為主，他們一般有圓網(wǎng)印花機(jī)2臺以上，日產(chǎn)印花布10萬米左右，現(xiàn)在更趨向于闊幅，因為激光制網(wǎng)對闊幅有更多優(yōu)勢。

　　客戶在購買、使用我們的設(shè)備后，反映都比較良好。如杭州錦正紡織品服裝有限公司，他們有2臺2.8 米圓網(wǎng)印花機(jī)，以前用傳統(tǒng)方法制網(wǎng)，由于圓網(wǎng)特別長，操作很不方便，精細(xì)花樣包片時極易發(fā)生偏差，造成返工重做，費時費力，成本增高，2005年底購買了公司3.5米特闊幅激光制網(wǎng)機(jī)以后，以上問題迎刃而解。再如本縣一外資企業(yè)，有平、圓網(wǎng)印花機(jī)多臺，曾有一臺國產(chǎn)圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)機(jī)，該機(jī)調(diào)試后一直未用。據(jù)該廠工藝技術(shù)主管反映，該機(jī)噴墨點子（細(xì)莖）太粗（3倍于原稿）無法用于實際生產(chǎn)，后改用本公司激光制網(wǎng)機(jī)后效果很好，今年又訂購了二臺。

　　此外，在設(shè)備的操作層面上，我們的客戶一般都不會遇到問題。我們?yōu)橥茝V激光制網(wǎng)機(jī)，建有激光制網(wǎng)機(jī)加工、服務(wù)中心，專門為本地及周邊省區(qū)印花企業(yè)解決高難精細(xì)花網(wǎng)的制作難題，月加工花網(wǎng)200多只。同時也為使用本公司激光制網(wǎng)機(jī)的客戶進(jìn)行操作培訓(xùn)，公司的專業(yè)技術(shù)人員對他們既講授操作原理，又強(qiáng)調(diào)上機(jī)操作，待他們熟練掌握獨立操作技能后才能結(jié)業(yè)。

　　但是在實際操作中，如果設(shè)備真的出現(xiàn)故障，對方一般先電話告知，公司服務(wù)熱線即轉(zhuǎn)告本公司專業(yè)技術(shù)人員，在規(guī)定時間內(nèi)與用戶聯(lián)系，問清故障現(xiàn)象并作出查找和排除指示。大多數(shù)故障就此能夠得到修復(fù)，必要時通知設(shè)在各地的服務(wù)點就近現(xiàn)場修理。

　　此外，客戶也可能對激光制網(wǎng)機(jī)有進(jìn)一步完善其功能以及設(shè)計新功能的要求，這是更為重要的方面。對此我們已經(jīng)作了更深廣的思考。我們有資深印花專業(yè)人員，他們熟悉印花制網(wǎng)的各個環(huán)節(jié)。他們?yōu)橛』ㄆ髽I(yè)著想，不斷挖掘激光制網(wǎng)機(jī)的潛力，又作出了不少貢獻(xiàn)。比如印花網(wǎng)版中，有些花形是很稀疏的，甚至只集中在兩端，絕大部分網(wǎng)版是空白，這就使我們想到了“無花形網(wǎng)段快速推進(jìn)”的軟件功能開發(fā)。目前，這一思路已經(jīng)實現(xiàn)了能探測出“前方10mm網(wǎng)段內(nèi)無花形”信息就能自動開啟“快進(jìn)”的控制水平，因而大大提升了特殊花網(wǎng)的制作速度。再如有些印花企業(yè)特別是闊幅布印花企業(yè)，他們印制的花形圖案回頭較大，常用幾種不同周長的圓網(wǎng)。為了使一臺機(jī)能適應(yīng)不同周長的圓網(wǎng)制網(wǎng)，我們設(shè)計了簡易實用的網(wǎng)頭更換系統(tǒng)，實現(xiàn)了一機(jī)多用。又如為解決圓周方向細(xì)線條的精確對接問題，更動了不少腦筋�，F(xiàn)在精細(xì)花樣越來越多，要求越來越高，其中精細(xì)線條徑向?qū)�接難度最大。激光照排機(jī)、噴蠟、噴墨制網(wǎng)機(jī)等花形信息控制系統(tǒng)一般采用“螺旋進(jìn)給”方式，就是在圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動時，激光頭同步平移。這種經(jīng)緯向兩個運動的合成軌跡，在圓網(wǎng)外表面表現(xiàn)為螺旋線，導(dǎo)致經(jīng)向線條的對接誤差。這種誤差對激光照排機(jī)發(fā)片應(yīng)該沒有影響，這是因為平網(wǎng)片子已將這種對接轉(zhuǎn)向織物兩邊。圓網(wǎng)片子則因開剪而被模糊樣了。而對激光制網(wǎng)、噴蠟、噴墨制網(wǎng)就無法回避。為了提升這種經(jīng)向拼接精度，我們開發(fā)了花形信息“矩形進(jìn)給”軟件功能，也就是激光頭能根據(jù)需要作間歇性平移前進(jìn)，實現(xiàn)了理想拼接。所有這些都是我們這幾年研究改進(jìn)的成果。

來源：世界印染網(wǎng)