【集萃網(wǎng)觀察】1 真蠟印花工藝

　　蠟染布生產(chǎn)大致分為真蠟印花和仿蠟印花兩大類，本文重點(diǎn)分析真蠟印花工藝。蠟染布的生產(chǎn)工藝流程一般可分為前處理、帶蠟生產(chǎn)工序和后整理三部分。

　　1.1真蠟印花布前處理工藝流程

　　燒毛→退煮漂（聯(lián)合機(jī)）→絲光→白布打卷

　　1.2真蠟印花布帶蠟生產(chǎn)工序

　�。�1）蠟印機(jī)（印蠟機(jī)）→靛藍(lán)染色機(jī)（BLUE 98）→甩蠟紋→染藍(lán)蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟

　�。�2）蠟印機(jī)（印蠟機(jī)）→靛藍(lán)染色機(jī)（BLUE 98）→甩蠟紋→洗蠟紋→烘蠟紋→染彩色蠟→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟

　�。�3）蠟印機(jī)（印蠟機(jī)）→印度藍(lán)（BLUE IBN）烘蠟機(jī)→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟

　　（4）蠟印機(jī)（印蠟機(jī)）→彩底染色機(jī)→甩蠟機(jī)→洗蠟機(jī)→烘蠟機(jī)→染彩色蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟

　　1.3真蠟印花布后整理工序

　　織物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→對花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上漿整理→軋光/不軋光→成品

　　2 真蠟印花設(shè)備

　　真蠟印花設(shè)備分為前處理工序設(shè)備、帶蠟工序?qū)Ｓ迷O(shè)備和后整理工序設(shè)備三部分。真蠟印花設(shè)備以140～160型設(shè)備為主。因前處理及后整理設(shè)備與普通印染設(shè)備無太大差異，因此只對其作簡單介紹。

　　2.1前處理工序設(shè)備

　　燒毛機(jī)設(shè)備流程進(jìn)布→刷毛→二正二反燒毛→浸軋淡堿滅火→落布

　　聯(lián)合機(jī)前處理聯(lián)合機(jī)因各工廠所采用設(shè)備及生產(chǎn)工藝不同，其生產(chǎn)成本亦有所差異。落布有干、濕兩種方式。

　�。�1）繩狀（退、煮、漂）聯(lián)合機(jī)

　�。�2）平幅（退、煮、漂）聯(lián)合機(jī)

　　主要有：退煮練-氯漂聯(lián)合機(jī)，退煮練-氧漂聯(lián)合機(jī)和退煮漂（練漂箱）一體聯(lián)合機(jī)等。

　　絲光機(jī)設(shè)備流程（以濕布進(jìn)布為例）

　　進(jìn)布（可選用真空泵吸水）→浸軋淡堿→三輥重軋→繃布透風(fēng)→三輥重軋→繃布透風(fēng)→布鋏拉幅（三沖三吸或五沖五吸）→去堿→水洗→（干或濕）落布

　　絲光機(jī)一般采用布鋏絲光機(jī)，以保證布面幅寬及縮水率的穩(wěn)定。根據(jù)其進(jìn)布方式（干或濕）選擇浸軋淡堿單元機(jī)。

　　白布拉幅設(shè)備流程進(jìn)布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風(fēng)烘房拉幅→打卷落布

　　拉幅機(jī) 白布拉幅選用普通熱風(fēng)布鋏，熱源采用循環(huán)導(dǎo)熱油者居多，以保證較低的含潮率。打卷落布保證整齊，尺寸穩(wěn)定，便于后道工序加工。

　　2.2帶蠟生產(chǎn)工序設(shè)備

　　印蠟設(shè)備是蠟染布生產(chǎn)的關(guān)鍵，設(shè)備主機(jī)對精密度和靈敏度等性能的要求非常高。真蠟印花布帶蠟工序設(shè)備屬于非國標(biāo)設(shè)備，經(jīng)各設(shè)備制造廠家及使用工廠自行改造后均有所不同，所以各工廠的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異。

　　2.2.1 蠟印機(jī)（上蠟機(jī)或印蠟機(jī)）

　�。�1）機(jī)�。�滾筒印蠟機(jī)）

　　主機(jī)部分由2只花筒及加壓輥、承壓輥、給漿輥、刮刀和漿盤組成，落布有干、濕兩種方式。

　　（2）網(wǎng)�。�立式圓網(wǎng)印花機(jī)）

　　網(wǎng)印印蠟設(shè)備主要有直接染底色和不染底色兩種。落布方式有干、濕兩種。

　�、龠M(jìn)布→預(yù)烘→印蠟→降溫凝固（水冷、風(fēng)冷、循環(huán)鹽水降溫冷卻）→落布

　　②進(jìn)布→預(yù)烘→印蠟→顯色浸軋→水洗→落布

　�、圻M(jìn)布→預(yù)烘→印蠟→打底浸軋→顯色浸軋→水洗→落布

　　機(jī)印和網(wǎng)印蠟印機(jī)在印制效果上是有差異的。機(jī)印的效果較好，易印制精細(xì)花型；網(wǎng)印的效果和精細(xì)度稍差，生產(chǎn)品種也不盡相同。網(wǎng)印蠟印機(jī)主機(jī)傳動有單伺服電機(jī)單變速箱和雙伺服電機(jī)雙變速箱兩種。雖然機(jī)印銅輥和網(wǎng)印鎳網(wǎng)都可以回收循環(huán)使用，但機(jī)印成本相對較高。荷蘭、英國和非洲等地蠟染廠大多采用機(jī)印設(shè)備，鑒于其成本高且印制效果較好，產(chǎn)品價(jià)格高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。國內(nèi)蠟染廠使用機(jī)印設(shè)備者約占5%左右，部分使用者因設(shè)備、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)等原因，達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)效果，質(zhì)量也不穩(wěn)定。

　　2.2.2靛藍(lán)機(jī)設(shè)備流程

　　進(jìn)布→5道[多浸一軋→網(wǎng)帶透風(fēng)氧化（3或5層網(wǎng)帶，3～4 min）]→多浸一軋水洗→落布

　　鑒于靛藍(lán)機(jī)網(wǎng)帶進(jìn)布至進(jìn)軋槽時(shí)易跑偏起褶皺，可采用對中設(shè)備加以解決。此設(shè)備適用于士林染料靛藍(lán)染色。因靛藍(lán)染色顏色不易控制等原因，現(xiàn)工廠大多采用冰染料（納夫妥染料）BLUE 98藍(lán)代替靛藍(lán)染色。BLUE 98藍(lán)使用彩底染色機(jī)進(jìn)行染色。

　　2.2.3甩蠟機(jī)

　　工藝流程

　�。�1）進(jìn)布→多浸一軋→滾筒→開幅→落布

　�。�2）進(jìn)布→多浸一軋→滾筒（左旋螺紋板）→滾筒（右旋螺紋板）→開幅→多浸一軋水洗→落布

　　（3）進(jìn)布→拉幅牽伸（低溫）→落布

　　滾筒是甩蠟機(jī)的主要部件，其內(nèi)部主要由螺紋板和三根高于螺紋板的筋板構(gòu)成。內(nèi)部螺紋板有右旋和左旋兩種模式。開幅機(jī)構(gòu)有單打手開幅和雙打手開幅兩種。生產(chǎn)時(shí)按產(chǎn)品風(fēng)格要求控制水量、滾筒轉(zhuǎn)速和存布量。

　　2.2.4藍(lán)蠟紋機(jī)

　　工藝流程

　�。�1）進(jìn)布→多浸一軋→3層網(wǎng)帶透風(fēng)氧化→水洗→落布

　　（2）進(jìn)→多浸一軋（2道）→網(wǎng)帶透風(fēng)氧化→多浸一軋→網(wǎng)帶透風(fēng)氧化→水洗→落布

　　藍(lán)蠟紋機(jī)有一次浸軋一次氧化和二次浸軋二次氧化兩種工藝。不同設(shè)備的工藝不同，另有工藝浸軋淡堿洗蠟后聯(lián)合染色，以達(dá)到藍(lán)色蠟紋深艷的效果。

　　2.2.5洗蠟機(jī)

　　工藝流程

　�。�1）進(jìn)布→多浸一軋（8道）→落布

　�。�2）進(jìn)布→多浸一軋（2道）→透風(fēng)→多浸一軋（3道）→落布

　　（3）進(jìn)布→多浸一軋（5道）→二浸二軋打底→透風(fēng)→顯色→透風(fēng)→水洗→落布（洗蠟蠟紋聯(lián)合機(jī)）

　　洗蠟機(jī)由多組（5~8組）平洗單元機(jī)構(gòu)成�，F(xiàn)在蠟染廠洗蠟機(jī)的模式也基本分上述三種，各具特色，但均以洗除甩蠟機(jī)折斷的松香碎末露出折紋處織物為目的，以便后序加工。

　　2.2.6印度藍(lán)（BLUE IBN）烘蠟機(jī)

　　最初的印度藍(lán)染色機(jī)，就是烘蠟機(jī)，主要用于烘干洗蠟機(jī)的下機(jī)布，這也是大多數(shù)工廠仍然稱印度藍(lán)染色機(jī)為烘蠟機(jī)的原因�，F(xiàn)使用的烘蠟機(jī)，已進(jìn)行了很大的改進(jìn)和調(diào)整，成為酞菁類染料印度藍(lán)（BULE IBN）的專用染色機(jī)臺。目前，印度藍(lán)染色機(jī)（烘蠟機(jī)）在工廠中大致有以下四種模式。

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　　工藝流程

　�。�1）進(jìn)布→紅外線預(yù)烘→浸軋→紅外線烘燥→立式烘房4～6層散熱器中間迂回穿布（1—2組）→浸軋→落布

　�。�2）進(jìn)布→浸軋→紅外線烘燥→浸軋→紅外線烘燥→臥式烘房（3—5節(jié)）→浸軋→透風(fēng)→水洗→落布

　�。�3）進(jìn)布→紅外線預(yù)烘→浸軋→紅外線烘燥→紅外線烘燥→臥式烘房（3—5節(jié)）→浸軋→透風(fēng)→水洗→落布

　�。�4）雙層染色烘蠟機(jī)染色機(jī)臺分上下兩層，上層為臥式烘房（3～5節(jié)），下層為彩底染色機(jī)，工藝流程基本同上。同一機(jī)臺上可染兩種顏色，上層染印度藍(lán)（BULE IBN）.下層染彩底。

　　2.2.7彩底、彩紋染色機(jī)

　　工藝流程

　�。�1）進(jìn)布→二浸二軋→透風(fēng)→浸軋→透風(fēng)→水洗→落布

　�。�2）進(jìn)布→四浸四軋→透風(fēng)→水洗→落布

　　彩底、彩紋染色如工藝條件及使用染料（納夫妥染料）相同，則可在同一機(jī)臺上進(jìn)行。工廠為方便管理和減少清潔時(shí)間，分別在兩機(jī)臺上進(jìn)行染色。

　　2.2.8繩狀水洗退蠟機(jī)

　　工藝流程

　�。�1）進(jìn)布→多浸多軋（繩狀）7道→開幅或繩狀→落布（平幅或繩狀）

　　（2）物理、化學(xué)性質(zhì)退蠟一體聯(lián)合機(jī)進(jìn)布→多浸多軋（繩狀物理性質(zhì)退蠟）6道→多浸多軋（繩狀化學(xué)性質(zhì)退蠟）6道→開幅→烘燥（供選樣）→落布

　　繩狀水洗退蠟機(jī)（物理性質(zhì)退蠟）加壓方式有自重加壓和氣動加壓兩種。繩狀水洗機(jī)采用多浸多軋立式繩狀水洗單元機(jī)，根據(jù)各工廠的實(shí)際情況選擇6～8組單元，達(dá)到去除織物表面松香的目的。退蠟一體聯(lián)合體設(shè)備模式則是將后工序化學(xué)性質(zhì)退蠟聯(lián)合起來。

　　2.2.9退蠟機(jī)

　　工藝流程

　�。�1）進(jìn)布（繩狀）→多浸多軋（繩狀）6道→開幅→烘干（可不選）→落布

　　（2）進(jìn)布（平幅）→多浸一軋（退蠟）4道→高效蒸煮箱→多浸一軋3道→烘燥→落布

　　退蠟機(jī)分為繩狀和平幅退蠟兩種。繩狀一般選擇6～8組多浸多軋立式繩狀水洗單元機(jī)，平幅落布。平幅模式一般由6～8個(gè)浸軋單元組成，高效蒸箱的數(shù)量及規(guī)格按工廠的需要而有所不同。

　　2.3后整理工序設(shè)備

　　2.3.1 皂洗/漂洗機(jī)（乎幅水洗機(jī)）

　　為普通643、641型水洗機(jī)，其單元機(jī)配置一般為8.10組高效浸軋、高效蒸煮單元。烘筒烘燥2—3柱，各工廠可按實(shí)際生產(chǎn)情況配置。

　　2.3.2拉幅機(jī)（花布）

　　拉幅機(jī)為普通國標(biāo)熱風(fēng)布鋏拉幅機(jī)，一般采用循環(huán)導(dǎo)熱油加熱居多。打卷時(shí)應(yīng)根據(jù)花型，保證布卷整齊，幅寬穩(wěn)定，無明顯的緯斜、緯彎。

　　2.3.3打底機(jī)流程

　　進(jìn)布→均勻浸軋→紅外線烘干→熱風(fēng)烘房2道→烘筒烘燥→降溫→落布

　　打底機(jī)為國標(biāo)424熱風(fēng)打底機(jī)，大多用于染較濃艷的底色。

　　2.3.4蒸化機(jī)

　　工廠一般選用懸掛式長環(huán)蒸化機(jī)，型號有160型和280型兩種，分別采用單幅進(jìn)布和雙幅進(jìn)布。

　　2.3.5套印印花機(jī)

　�。�1）兩色、三色錫林式跟蹤對花圓網(wǎng)印花機(jī)

　�。�2）四色、六色膠毯跟蹤圓網(wǎng)印花機(jī)

　�。�3）國標(biāo)八套、十二套膠毯式圓網(wǎng)印花機(jī)，改造后跟蹤印花

　　（4）自動跟蹤對花圓網(wǎng)印花機(jī)

　�。�5）立式三套、四套圓網(wǎng)雙面印花機(jī)，大多用于生產(chǎn)仿蠟品種

　　以上五種印花機(jī)的烘干模式有以下三種：

　　①紅外線→烘筒→落布

　�、诩t外線→烘房→烘筒→落布

　�、酆娣俊�烘筒→落布

　　蠟染跟蹤圓網(wǎng)印花機(jī)要求能夠根據(jù)套印花布的花型位置控制圓網(wǎng)工作（趕、落等控制），并完成對花型的滲透要求，與普通圓網(wǎng)印花機(jī)對圓網(wǎng)與膠毯同步的要求不同。蠟染所用套印圓網(wǎng)印花機(jī)，基本為以上五種，其中（1）～（4）為真蠟印花后整理的套印印花設(shè)備，（5）用于仿蠟產(chǎn)品生產(chǎn)居多，（2）和（3）可選擇性生產(chǎn)仿蠟印花品種。

　　2.3.6上漿拉幅工藝

　　進(jìn)布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風(fēng)拉幅烘房→落布

　　上漿拉幅機(jī)為普通國標(biāo)熱風(fēng)拉幅機(jī)，一般采用循環(huán)導(dǎo)熱油加熱，平幅落布。控制緯斜、緯彎、幅寬和回潮率，便于后序加工。

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　　2.3.7軋光機(jī)

　　軋光機(jī)為立式三輥軋光，通過更換鋼輥實(shí)現(xiàn)軋光、軋花及不同花型品種的生產(chǎn)。通過調(diào)整機(jī)臺壓力、溫度等實(shí)現(xiàn)不同品種和風(fēng)格的生產(chǎn)。

　　3 結(jié)論

　�。�1）蠟染技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，在設(shè)備、工藝和新產(chǎn)品開發(fā)方面均有了長足的進(jìn)步，形成了具有國內(nèi)特色的設(shè)備、工藝及生產(chǎn)模式，并帶動了相關(guān)配套設(shè)備、助劑和染料等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和完善。

　　（2）目前，蠟染布的主要消費(fèi)地區(qū)正由西非國家向中非、南非以及歐美等國家和地區(qū)不斷拓展。在用途上，從單一的服用性逐步向家居、裝飾用等方面發(fā)展。我國目前蠟染（�。┊a(chǎn)品的市場份額正在逐年增加。

來源：印染在線