【集萃網觀察】 滌綸絨布的拔染印花多采用氯化亞錫或加工錫等還原劑的拔染印花工藝[1-2]，但加工成本很高。有人研究過用碳酸鈉和助拔劑為堿性拔染劑對滌綸仿絲綢織物進行拔染印花[3-4]，但拔染效果的風格較差。隨著分散染料耐堿性染料的出現，特別是部分分散染料能耐強的氫氧化鈉和弱的氧化或還原劑，這給分散染料的堿性拔染技術或堿性爛花技術[5]提供了技術基礎。與還原劑或碳酸鈉拔染相比，用氫氧化鈉拔染印花，不僅加工成本低，而且通過控制堿的濃度，既能獲得堿拔染效果，也能利用氫氧化鈉對滌綸絨毛的輕度水解，獲得一種新型的具有凹凸立體效果的色拔染印花產品。

    本研究主要研究堿性拔染工藝，即選擇不耐氫氧化鈉的分散染料為地色先進行染色，再選擇耐氫氧化鈉的分散染料為花色染料，通過工藝優(yōu)化，獲得適合堿性拔染工藝的地色和花色染料，為開發(fā)堿拔染滌綸絨布提供一種新方法。

    1·試驗

    1.1材料和儀器

    織物：滌綸絨布針織物，120 g/m2，幅寬150 cm，絨毛2 cm，蘇州常春藤進出口公司。

    分散染料：C.I.黃119、C.I.紅152、C.I.紅153、C.I.紅179、C.I.橙30、C.I.橙31、C.I.藍148、C.I.藍284、C.I.綠9、C.I.棕19、黃P-3R、黃WF-3R、Yellow A-BT黃棕O/A、安諾其可拔黃棕、紅886、紅900、紅902、紅玉WRUT、Rubine A-BT、PinkA-BT、Scarlet A-BT、Red A-BB、PUD-SD深紅、PUD深紅、橙BROB、Orange A-BT、Violet A-BT、藍WF-BOH、藍825、Blue A-BR、Navy A-BT、Blue A-BG、Brown A-BT、綠WF-BL、PUD-SD藏青、PUD-SD黑，浙江萬豐化工有限公司、上海安諾其紡織化工有限公司和上海貝通化工有限公司。

    化學試劑：糊料PE，上海靈迪公司；醋酸、醋酸鈉、碳酸鈉、保險粉、甘油、PEG-400、二氯甲烷、鄰苯基苯酚，均為化學純；甲基萘、載體CWP-810、擴散劑NNO、印花油、滲透劑AEP、OEP-9、JFC，均為工業(yè)級。

    儀器：WSB-3A智能式數字白度計、YG(B)031P型彈子頂破強力機(溫州大榮紡織儀器有限公司)，M-TENTER定形烘干機(瑞比公司),UltraScan XE型電腦測配色儀(美國HunterLab公司)。

    1.2試驗方法

    工藝流程：坯布→前處理→熱定形→高溫高壓染色→還原清洗→水洗→烘干→印花→烘干→汽蒸→還原清洗→水洗→烘干。

    高溫高壓染色：染料1g/L，擴散劑NNO 30 g/L，pH＝4~5(醋酸-醋酸鈉調節(jié))，浴比1∶30，溫度130℃，時間30 min。

    堿性拔白漿組成：甘油3 g，PEG-400 3 g，印花油3 g，熒光增白劑1 g，助拔劑0~3 g，氫氧化鈉x g，含固率5%的糊料PE 50 g，適量水，配制成100 g拔白漿。

    還原清洗：保險粉2 g/L，碳酸鈉2 g/L，溫度80℃，時間15 min。

    1.3測試方法

    白度：拔白試樣的拔白度在WSB-3A智能式數字白度計上測試，試樣折疊4層，取4次的平均值。

    顏色特征值：用CIELAB方法，在電腦測配色儀Ultrascan XE型測試，光源為D65，10°視角，試樣折疊4層，取4次的平均值。

    頂破強力：在YG(B)031P型彈子頂破強力機上，測試印花處和非印花處的頂破強力，取4次的平均值。

    2·結果與討論

    2.1地色染料的堿性拔染工藝

    2.1.1汽蒸條件

    以分散藍284為地色染料進行染色，采用堿性拔白工藝，當氫氧化鈉質量分數為10%和汽蒸溫度為120℃時，汽蒸時間對堿拔染的影響見表1。

    由表1可知，隨著汽蒸時間的增加，白度呈增加趨勢，明度值增加，K/S值下降。當汽蒸時間為25~30 min時，堿拔染效果較好。選擇汽蒸時間為25 min。

    固定汽蒸時間為25 min，汽蒸溫度對堿拔染的影響見表2。

    由表2可知，汽蒸溫度較低時，堿拔染的效果較差，隨著汽蒸溫度的增加，白度和明度值明顯增加，K/S值下降，堿拔染效果較好。選擇汽蒸溫度為120℃。

    2.1.2助拔劑

    為提高汽蒸時堿的滲透和增強纖維的溶脹，選擇耐堿性的滲透劑和滌綸膨化劑為堿性拔染的助拔劑，考察對堿拔染效果的影響。當氫氧化鈉質量分數為10%、汽蒸溫度120℃、汽蒸時間25 min時，3種3%的耐堿性滲透劑和4種0.33%的膨化劑對堿拔染效果的影響見表3和表4。

    由表3可知，與不加耐堿滲透劑相比，加入AEP、OEP-9和JFC-M，對白度、明度和K/S值的影響較小，這說明氫氧化鈉在汽蒸過程中能滲入結構松弛的滌綸絨布纖維內部，因此耐堿滲透劑的作用不明顯。

    由表4可知，與不加膨化劑相比，加入4種滌綸膨化劑，能明顯提高白度和明度值，K/S值下降。其中以二氯甲烷和鄰苯基苯酚的堿拔白效果較好，白度增加了9%~9.6%，明度值提高了3.6%~6.3%，K/S值下降了16.6%~45.8%。選擇鄰苯基苯酚為助拔膨化劑，鄰苯基苯酚添加量對堿拔染效果的影響見表5。

$$分頁$$

    2.1.3堿劑用量

    堿濃度的高低直接影響到堿拔染效果，當鄰苯基苯酚質量分數為0.21%，汽蒸溫度120℃和汽蒸時間25 min時，堿濃度對堿拔染的影響見表6。

    由表6可知，當堿質量分數為10%時，白度和明度值最大，K/S值較低，堿拔染效果最好。降低堿質量分數，不利于堿對分散染料的水解或質子化，拔染效果較差；增加堿質量分數，滌綸絨布織物的絨毛會產生更多水解，地色會露出來，拔白效果變差。

    堿性拔染時，纖維表面的絨毛會發(fā)生堿水解，蒸化時因堿液的滲透會進一步水解纖維。因此，考察堿質量分數為10%時對滌綸絨布織物的強度下降程度是決定堿拔染印花工藝可行性的關鍵之一。未處理滌綸絨布的頂破強力為609.88 N，經10%堿質量分數拔染的絨布印花處的頂破強力為332.63 N，堿拔染處頂破強力下降了45.46%，纖維強度下降雖很大，但頂破強力仍比較高，基本不影響使用性能。

    2.2地色染料的堿性拔染性能

    采用對分散藍284堿拔白優(yōu)化出的工藝條件，即氫氧化鈉10%、鄰苯基苯酚0.21%，汽蒸條件120℃×25 min。篩選出的地色染料有：黃119，棕19，綠9，藍148，藍284，紅886，紅玉WRUT，PUD-SD深紅，PUD深紅，PUD-SD黑，PUD-SD藏青和P-3R黃。堿性拔染地色染料的拔白效果見表7。

    由表7可知，經堿性拔染，藍148、綠9、黑PUD-SD、藏青PUD-SD和紅玉WURT5只染料的明度值增加了104%~207%，K/S值下降了95%~97%；藍284和深紅PUD-SD的明度值增加了75%~87%，K/S值下降了92%~96%。其余5只染料的明度值增加率超過20%，K/S值下降達73%~87%。白度值較低是由于滌綸絨布絨地沒有拔染造成的，經肉眼觀察，堿拔白處的絨毛呈白色，基本上無其他雜色，具有良好的拔白效果。

    2.3花色染料的耐堿性拔染性能

    選擇25只染料先進行染色，然后用優(yōu)化的地色拔白漿進行拔印，比較拔染前后染料最大吸收波長和K/S的變化，結果見表8。

    由表8可知，堿性拔染時會導致K/S值的下降和最大吸收波長的變化。結合工廠對K/S值下降率低于20%~35%的要求，可得：

    1)堿性拔染前后最大吸收波長不變及K/S下降率低于20%的染料有：Yellow A-BT、Violet A-BT；

    2)堿性拔染前后最大吸收波長不變及K/S下降率低于35%的染料有：紅153、橙31、安諾其可拔黃棕、Pink A-BT、Red A-BB、Navy A-BT；

    3)堿性拔染前后最大吸收波長的變化為5 nm及K/S下降率低于20%的染料有：紅179、紅152、RubineA-BT、紅902、Scarlet A-BT、藍WF-BOH、藍825。另外，綠WF-BL具有較好的耐堿性，但會引起色光的較大偏移，可作為花色染料，彌補花色染料的色譜。其他試驗的染料不適合作為花色染料。

    3·結論

    1)滌綸分散染料堿性拔染工藝條件為：氫氧化鈉10%，鄰苯基苯酚0.21%，甘油3%，PEG-400 3%，印花油3%，熒光增白劑1%，糊料PE和適量水，配制成拔白漿；汽蒸溫度120℃，汽蒸時間25 min。

    2)適合堿性拔染的地色染料有：黃119，黃P-3R，紅886，紅玉WRUT，PUD-SD深紅，PUD深紅，藍148，藍284，綠9，棕19，PUD-SD黑，PUD-SD藏青。

    3)耐堿性拔染的花色染料有：Yellow A-BT、可拔黃棕、紅153、紅179、紅152、紅902、Red A-BB、PinkA-BT、Rubine A-BT、Scarlet A-BT、橙31、VioletA-BT、Navy A-BT、藍WF-BOH、藍825和綠WF-BL。

來源：互聯網