【集萃網觀察】皮革的主要組分為蛋白質膠原纖維，因此皮革印花原則上采用叢毛織物染料，印花后不能采用汽蒸著色和水洗。開發(fā)的絲皮爾色漿可直接用于皮革印花，印花后通風干燥即可，毋需汽蒸和水洗。本工藝簡化，因其不排放廢水，而被稱為“綠色”工藝。

　　印染工業(yè)源遠流長，從其屬性來說完全可以延伸到各種輕工業(yè)產品（如皮革、紙張和化妝品等），建筑材料產品（如玻璃、木板和墻面涂飾等）和醫(yī)用產品等。印染生產的工藝相對來說比較成熟，而且有完整的理論基礎。目前的情況是印染生產能力過剩，而不少有關生活消費品亟待開發(fā)市場適銷品種，因而開發(fā)非纖維織物的印染加工具有實際價值。本文皮革印花研究正是本著這個目的進行的。

　　早在遠古時期，人們就把打獵所得的獸皮用以防寒和保護身體。我國皮革加工歷史悠久，遠在公元前1700年的周朝就有過記載。近年來由于回歸大自然的思潮興起，消費者通過比較，對天然皮革用品的價值等到進一步的認識。

　　目前天然皮革制品的外觀只有單一的色澤，主要是棕、黑兩色以及暗調的什色。因此開發(fā)印花產品、增添藝術氣氛，生產具有高雅、活潑花紋和圖案的服裝等革制產品，無疑具有較高的經濟價值。

　　1.生皮的結構組成

　　皮革和織物一樣，都屬于較長時期生活消耗品，根據調查，以往曾有用油漆和涂料在皮革上印花的記載和產品，但手感粗糙，牢度不好，因此很不理想。本項研究采用染料印花。皮革印花與染色不同之處是，固著時間較短又不能采用高溫促進，因此染料必須對皮革具有快速滲透和擴散的條件，這就需要研究皮革的構造來探索有否這種可能。

　　顯微鏡觀察生皮分三層，上面薄的是表皮，中間最厚的是真皮，最下面為皮下組織。表皮層在鞣制加工中去除，所以印花對象主要是真皮層。真到層又分乳頭層和網狀層兩個部分。

　　真皮層由膠原纖維、彈性纖維和網狀纖維組成，其中膠原纖維占全部纖維總量的95%~98%。此外，還有一些非纖維成分，如毛囊、汗腺、脂腺等，它們在鞣制加工中去除，留下很多空隙。

　　膠原纖維不分叉，而是集結成束狀，直徑在20~150μm之間。膠原纖維束有時可以分成幾股細的纖維束。這些較細的纖維束又可以和其他的纖維束合股在一起，形成較粗的纖維束如此不斷分合，相互穿插編織，縱橫交錯，交織成一種特殊的立方體網狀結構。

　　在真皮層上部，膠原纖維束纖細而疏松，中間部分的纖維比較緊密和粗壯。它們大致可分成三種類型，即菱形、彎曲形和波紋形。

　　菱形編織的纖維束粗大而直，呈大角度交叉類似織物。網狀層愈發(fā)達，這種編織形式更顯著，強度也高。這是皮革構造中最重要的編織形式。彎曲形和波紋型的纖維束較細，呈彎曲或平行等，織角小。從真皮層的結構來衡量，它應該比纖維織物更具有染料滲透和擴散的條件。這是皮革印花的基礎。

　　2.染料與膠原纖維的結合

　　皮革用染料印花第二個問題是染料和膠原纖維的結合問題。

　　根據分析，膠原纖維由蛋白質組成，分子為細長棒狀，分子量很大，化學性質近似絲、毛等纖維。膠原纖維結構中的肽基、氨基、羥基、羧基以及鞣制加工中結合的鉻鹽離子等，可以和含有羥基、氨基、偶氮基等極性基團的染料形成氫鍵結合。而且染料分子與膠原纖維還可能以范德華力相互結合。從實驗結果分析，皮革印花用的染料與絲、毛纖維相近，但皮革在印前的鞣制加工方法，卻能使膠原纖維具有不同的等電點和表面電荷，這又和絲、毛纖維有所不同。

    采用酸性染料印花時，當色漿pH值為5時，用堿式硫酸鉻法鞣制的皮革帶正電荷，很適用染料印花。但用甲醛鞣制的皮革就不合適，因為它的等電點只有4.6，皮革表面呈負電荷，只能改用陽離子染料。所以在未弄清楚皮革鞣制方法前，選擇染料有一定難度。另外，鞣制后的干燥也有可能改變皮革的等電點及表面電荷。例如鉻鞣革，大部分硫酸根與鉻離子形成離子狀態(tài)結合，在干燥（或放置）過程中，成離子結合的酸根就會逐漸透入鉻絡合物內界面配位，使皮革表面的正電荷減少和等電點降低。

　　目前皮革的鞣制主要休用堿式硫酸鉻法，所以以陰離子型染料比較合適，它們能與膠原纖維結合。表2是各種染料對膠原纖維染色的性能。

　　從表2可以看到，選擇鉻媒染染料/活性染料/1：1金屬絡合染料和1：2金屬絡合染料均有較好的濕摩擦牢度，對皮革服裝等具有實用價值。但染色速度較慢，又難以適應皮革印花的要求。

$$分頁$$

　　3.皮革的熱性能

　　皮革印花與織物印花最大的不同點是不能在印后采用汽蒸，使染料從色漿中向膠原纖維轉移/擴散和固著。其主要原因是皮革受到濕熱作用，到一定程度時會發(fā)生蜷曲現(xiàn)象，這是膠原纖維受熱發(fā)生收縮的結果。而其發(fā)生收縮的主要成因，在于膠原分子受熱而產生的劇烈運動，導致破壞膠原結構中相鄰肽鏈間的交聯(lián)鍵，使它們受到的約束作用大大降低，從而產生了肽鏈間的相對滑動，在宏觀上表現(xiàn)為皮革的收縮。經過鞣制后的皮革，鞣劑分子（或離子）與膠原發(fā)生結合，生成新的交聯(lián)鍵，膠原蛋白質結構穩(wěn)定性重新得到加強，因此抗收縮性能有所提高。

　　根據測定，鞣制后皮革增加了抗熱性能，以堿式硫酸鉻法最顯著，可以達到30~35℃。一般方法可以增加10~25℃。但是仍然不能適應染料印花汽蒸的要求，因為在65℃以上，皮革就開始收縮，而且溫度越高，收縮變形也越嚴重。

　　根據實踐，皮革不僅不耐高溫，而且一般印花后多次洗滌（內含機械性摩擦）也能使皮革變形和損傷。因此理想的皮革印花工藝應為印后毋需汽蒸和水洗，不僅節(jié)省成本/簡化工藝，而且廢水為零排放，有益于環(huán)境保護，而成為“綠色”工藝。

　　4.絲皮爾皮革印花工藝

　　如前所述，在皮革上用染料印花不能照搬織物印花的技術。

　　經過反復篩選和組合，本項目研究開發(fā)一套專用于皮革印花的“絲皮爾（Spil）色漿”（或稱絲皮爾水包油印花油墨）。

　　絲皮爾色漿的特點是：

　�。�1） 可直接用于皮革印花，不需要再添加助劑。 （2） 印后晾干（或通風干燥）即可毋需汽蒸和水洗。（3） 適宜各種鞣制加工方法的皮革。（4） 由于皮革帶有自然色澤，因此印后實際獲得的色澤為拼色。如Sp8001灰色印花漿就能獲得黑色。但若采用一部分遮蓋力強的色漿印花，仍能獲得鮮艷的色澤。根據實踐，皮革印花應安排在鞣制后和加油上光前。因為加油上光后皮革表面呈拒水性難以印花。傳統(tǒng)的皮革制品加工廠都是購進鞣制皮革生產，因此必須調整以適應印花需要，也就是說印花后再補上鞣后的整理操作。

　　由于皮革沒有統(tǒng)一的面積和厚度等客觀條件，因此采用網印較為合適，尤其是手工臺板網印更為靈活。特別適用于衣片或成衣印花。

　　皮革印花的花型設計非常重要，尤其是滿地印花，如設計不當，遠看似布而完全喪失皮革的。風采。作為皮革服裝，如用衣片局部印花，往往更能顯出皮革特有的韻味。

　　5.結論

　　5.1 采用染料在皮革上印花，具有比織物更好的滲透和擴散條件。

　　5.2 組成皮革主要成分的膠原纖維為蛋白質，因此原則上可以采用絲/毛織物染料。

　　5.3 膠原纖維分子受熱導致破壞結構中相鄰肽鏈間的交聯(lián)鍵，從而產生相對滑動，在宏觀上表現(xiàn)皮革收縮，因此印花后不能采取汽蒸著色手段。

　　5.4 皮革不能經受多次含摩擦的洗滌，因此印花后也不能水洗。

　　5.5 根據染料在皮革印花上的可能性與限制性，開發(fā)了一套適合皮革染料印花的色漿，從而達到預期目的。

　　5.6 采用本文所述的專用色漿印花加工，屬于一種綠色工藝。

　　來源：中華印花網