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淺談對印染蒸箱的技術(shù)改造
集萃印花網(wǎng)  2014-08-25 14:01:13

    【集萃網(wǎng)觀察】在973A蒸箱大量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,我們與華東某印染廠合作,應(yīng)用973A蒸箱的專利技術(shù)對老式的MH703還原蒸箱進行了技術(shù)改造,將其改造成為973A型的軋染蒸箱。實踐證明,技改后的老蒸箱能達到與973A蒸箱相近的效果。經(jīng)過實際測試,在還原液燒堿、保險粉濃度與老蒸箱相同的條件下可以減少30%以上的吸液量,減少了剝色現(xiàn)象,節(jié)約了大量的還原液或固色液。如生產(chǎn)110×76119.4cm滌棉府綢套染硫化元青時,封口中套染液處方為液體硫化黑120gL,技改前的吸液量為24L100m,技改后的吸液量為16L100m,且得色較深。技改后大大減少污水,降低染色成本,獲得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

  973A蒸箱的設(shè)計增加了簡接蒸汽的加熱面積,加強了保溫措施,因此蒸箱溫度可以達到104℃左右,為淺色滌棉品種的分散活性、分散直接一浴法軋染汽蒸創(chuàng)造了較好的條件。經(jīng)過2000多萬米的生產(chǎn)實踐,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且得色深度也比過去的淺色滌棉品種的單士林、單分散、單印地科素染料的得色深,獲得了縮短工藝、節(jié)能和降低染色成本等多方面的益處。目前印染廠普遍使用的MH703和MH903蒸箱,由于結(jié)構(gòu)上的缺陷,染料得不到充分的溶解、擴散和吸附,從而過快地進入了固色階段,造成從蒸箱底部隱蔽處排出的冷凝染液廢水?dāng)?shù)量較多,污染嚴重亟待進行技術(shù)改造。

來源:中國木工機械網(wǎng) 

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