【集萃網(wǎng)觀察】目前，較為流行的染色工藝流程為﹕粗紗→酸洗→亞漂→氧漂→水洗→染色→水洗→濕紡細(xì)紗→干燥→絡(luò)紗。該工藝不但成本較低、節(jié)約能源、減少污染，而且生產(chǎn)過程易于控制， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　染色過程中的注意事項

　　1、首先染料由輔料缸攪拌溶化并且線性計量打入，同時鹽鹼加入按照預(yù)先設(shè)定程序線性加入，如加鹽第一次上染時，一次性或分幾次性加入不僅大大加快上染速度使染色不均勻，同時引起染料聚積甚至沉淀。加鹼之后第二次上染由染浴中ｐＨ值控制上染速度和固色程度，大量鹼劑的加入ｐＨ值會迅速升高，不但水解染料增多，而且大量染料固著，很難移染，造成勻染性、透染性不好，故合理程控鹽鹼的用量及加入方式，從而影響上染（吸附）階段和固色（反應(yīng)） 階段，以確保最佳的染色效果，防止染花、透染和色差等。

　　2、色紗在進(jìn)行皂煮時應(yīng)采用具有高效潤濕及凈洗功能的洗滌劑ＲＳＫ 作皂洗液。此階段包括水洗溫度、水流速度、ｐＨ值等方面，主要是去除電解質(zhì)和未反應(yīng)的染料，因此需采用高溫（90℃-95℃） 、水流速度快和較強凈洗功能的洗滌劑。