�、倩�料操作程序：色酚軋染液的化料操作不當，會使軋染液混濁或使已溶解的色酚鈉鹽發(fā)生凝聚，最終影響色澤的深度和浪費色酚。生產(chǎn)表明，燒堿分次加入，采用l/3體積的水加熱溶解，待全部溶解澄清后補足水和燒堿，這種方法可達到最佳效果。色酚軋染液的化料操作程序如下：

　　放水至1/3規(guī)定體積一開動攪拌機一開啟蒸汽閥升溫一加入六偏磷酸鈉一加入拉開粉一加入2/3燒堿一加入色酚一升溫80℃以上至溶液澄清一放水補足規(guī)定體積一加入剩余的1/3燒堿一繼續(xù)升溫至80%一測定游離堿一驗收化料質(zhì)量—通知機臺用料

　�、谏�酚軋染操作注意點：色酚的軋染應注意保持落布干燥平整，對堆布車要上罩下墊。對于開頭車或因故障而引起的皺布要及時整理回軋，可獲得滿意的回修效果。另外，要特別注意軋染液輸送管要放置于軋槽的中間給料。

　　(2)色基的重氮化：色基的重氮化是不溶性偶氮染料印花工藝中能否成功的最關鍵工序。要使色基重氮化達到最佳效果，一要保證色基完全潤濕或溶解；二要嚴格控制好重氮化助劑的加料速度；三要保證充裕的重氮化時間。其中色基的潤濕或溶解是否完全，又是重氮化操作過程中最重要而又常常容易被操作工疏忽的一環(huán)工作。因為色基未被完全潤濕或溶解，就不能完全被重氮化，其中未被重氮化的色基在重氮化后的擱置階段或調(diào)制色漿過程中被慢慢潤濕或溶解，一旦遇到已重氮化的色基重氮鹽，特別是在pH值偏高的情況下，便迅速發(fā)生自偶反應生成凝聚物。為了保證色基能完全潤濕和溶解。

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