【集萃網(wǎng)觀察】放樣試產(chǎn)

　　1復(fù)樣放樣試產(chǎn)以前，必須按認(rèn)可樣處方認(rèn)真復(fù)樣。復(fù)樣工作必須注意以下幾點(diǎn)：

　�。�1）復(fù)樣必須采用車間準(zhǔn)備試產(chǎn)的半制品布。

　　（2）認(rèn)真檢查車間提供的復(fù)樣半制品布。例如是否有熒光增白劑的影響；磨毛效果及漂白白度是否正常。若發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)和車間聯(lián)系，不可盲目復(fù)樣，以免試產(chǎn)失敗。

　�。�3）復(fù)樣必須采用車間在用的染化料。打樣間的染化料，雖每周調(diào)換一次，但客觀上在力分、色光、含水量等方面總是有一定差異，這會(huì)直接影響放樣的準(zhǔn)確性。

　�。�4）復(fù)樣工作要由專人負(fù)責(zé)。要安排打樣經(jīng)驗(yàn)豐富、出樣準(zhǔn)確性好的打樣高手復(fù)樣。原來打認(rèn)可樣的人員，不宜安排復(fù)樣。實(shí)踐表明，換人復(fù)樣容易發(fā)現(xiàn)問題，如打樣方式不符、染料配伍不當(dāng)、助劑使用有誤、打樣操作欠妥等。發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)糾正，嚴(yán)防將錯(cuò)就錯(cuò)或一錯(cuò)再錯(cuò)。

　�。�5）復(fù)樣要盡力做到與客戶認(rèn)定的原始樣（或認(rèn)可樣）色澤色光相符。如果是交織或混紡織物，不同纖維組分的色澤，還必須具有良好的均一性，否則，不得放樣試產(chǎn)。

    （6）復(fù)樣要落實(shí)復(fù)審制度，即準(zhǔn)備放樣試產(chǎn)的復(fù)樣處方，要由他人審核簽字，以消除差錯(cuò)，把好最后一關(guān)。

　　（7）復(fù)樣后，在投產(chǎn)處方卡上，除貼上“復(fù)樣”外，還必須貼一塊復(fù)樣用的半制品布樣，以便放樣人員在染色前檢查對(duì)照待染半制品的質(zhì)量是否與復(fù)樣用的半制品相符，以確保放樣色光的穩(wěn)定。

　　2先鋒試產(chǎn)

　�。�1）未經(jīng)復(fù)樣的處方不能試產(chǎn)。

　�。�2）車間大批量投產(chǎn)新色號(hào)前，必須預(yù)先先鋒試產(chǎn)一缸。絕對(duì)不能試產(chǎn)和投產(chǎn)一起投入（實(shí)際是不經(jīng)試產(chǎn)直接投產(chǎn)），以免因色光或色澤過頭，造成大批量減色、剝色或改染。

　�。�3）試產(chǎn)開處方前，對(duì)打樣間提供的生產(chǎn)復(fù)樣與客戶提供的原始樣，要認(rèn)真進(jìn)行色光與色澤的核對(duì)，若有差異，開處方時(shí)要預(yù)先對(duì)處方用量做必要的調(diào)整，以確保試產(chǎn)成功。

    （4）車間放樣試產(chǎn)時(shí)，色光的核對(duì)要注意三點(diǎn)：

　�、僭�始樣、確認(rèn)樣都具備時(shí)，試產(chǎn)樣的色光應(yīng)嚴(yán)格控制在兩者之間，不可超出范圍。②有原始樣而無(wú)確認(rèn)樣（一般是小樣不必經(jīng)過客戶確認(rèn)，而直接試產(chǎn)），或者只有確認(rèn)樣而無(wú)原始樣時(shí)（一般是工廠提供色樣，客戶確認(rèn)的樣），試產(chǎn)樣應(yīng)以原始樣或認(rèn)可樣為標(biāo)準(zhǔn)，色差應(yīng)控制在4級(jí)以上。

　�、坌律�號(hào)在出缸前，應(yīng)剪一塊有代表性的色樣，仿照大貨作柔軟、防水或焙烘等后整理試驗(yàn)。因?yàn)槿旧�后整理�?duì)色布的色光有相當(dāng)?shù)挠绊憽＿x用的助劑不當(dāng)（如柔軟劑泛黃性大等）或?qū)嵤┑墓に嚄l件不當(dāng)（如焙烘溫度過高、焙烘時(shí)間過長(zhǎng)等），對(duì)色光的影響就更明顯。特別是棉滌或滌粘織物中，滌綸染深色而棉（粘）染淺淡色時(shí)，在130℃以上后整理過程中，由于纖維表層存在整理劑（特別是硅油柔軟劑），會(huì)導(dǎo)致染著在滌纖內(nèi)部的分散染料大量地向滌纖表面遷移，造成棉纖或粘纖嚴(yán)重污染，從而使布面色光發(fā)生顯著改變。如果忽視了這一點(diǎn)，必然會(huì)造成“出缸樣相符，成品樣色偏”的結(jié)果。

　　棉錦或棉滌閃色緯彈交織物（經(jīng)緯異色），其經(jīng)緯密度對(duì)布面閃色效果影響很大（即使經(jīng)緯色澤完全相符）。因此，除了染前必須做定形拉幅以外（應(yīng)寬于成品門幅），還必須注意到在染色過程中，不同的染色設(shè)備（卷染機(jī)、液流機(jī)）對(duì)織物經(jīng)緯密度的影響不同，使染色后布面的閃色效果產(chǎn)生差異。所以，放樣對(duì)色時(shí)，除要做到經(jīng)緯色光深淺與標(biāo)樣相符外，還要將樣布擴(kuò)幅到成品門幅尺寸，以核對(duì)布面整體閃色效果。這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，要以布面整體閃色效果為準(zhǔn)，經(jīng)緯單色存在一定差異是允許的。

　　放樣試產(chǎn)調(diào)整色光時(shí)，有人喜歡用處方以外的染料品種甚至不同類別的染料來調(diào)色。如以活性染料紅M3BE、黃M3RE、藍(lán)M2GE染色，當(dāng)欠藍(lán)綠光時(shí)，不是用活性黃和活性藍(lán)來調(diào)整，而是以活性翠藍(lán)來調(diào)色，甚至以直接翠藍(lán)來調(diào)色，這是不允許的。因?yàn)檫@樣的處方，無(wú)法作為大生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；這樣的樣布，在規(guī)定的光源下，往往會(huì)加重跳燈趨向。

    試產(chǎn)對(duì)色時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)染樣色澤太深、太暗或太紅，超出調(diào)色允許范圍，而要以純堿（燒堿）法、雙氧水法或保險(xiǎn)粉法處理減色修色的，即使加料修色成功，該樣也不能作為大生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)榻?jīng)過減色處理的布樣色光，與正常染色的布樣色光，很難融合一致。因此，必須在第一缸試產(chǎn)樣的基礎(chǔ)上，對(duì)染色處方作適當(dāng)?shù)男拚�，再試一缸。否則，大量生產(chǎn)后，顏色很難與第一缸相似。

　　3大生產(chǎn)

　　3.1試產(chǎn)后的樣布，必須經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字方可批量投產(chǎn)。因?yàn)樵嚠a(chǎn)樣的色光、色澤，與客戶提供的原始樣（或確認(rèn)樣）相比，不可能達(dá)到5級(jí)，總有一些差距。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往會(huì)發(fā)生工廠認(rèn)為試產(chǎn)樣已在客戶要求以內(nèi)，并以此為標(biāo)準(zhǔn)批量投產(chǎn)，而最后客戶則認(rèn)為色光、色澤與要求還有差距，拒絕收貨，因而造成批量性返工復(fù)修。

　　3.2經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字的試產(chǎn)樣，應(yīng)和客戶原始樣、確認(rèn)的小樣貼在一起。大生產(chǎn)后的出缸樣，應(yīng)嚴(yán)格控制在試產(chǎn)樣與原始樣之間應(yīng)該注意，大生產(chǎn)后的每一缸出缸樣，都必須靠上第一缸試產(chǎn)樣，切忌第二缸靠第一缸，第三缸靠第二缸的做法，以避免因累積誤差最后使色光“走樣”。還要指出，放樣調(diào)色人員的目光一定要統(tǒng)一。統(tǒng)一目光，是減小缸差、穩(wěn)定色光的關(guān)鍵。為此，定期或不定期的進(jìn)行統(tǒng)一目光的訓(xùn)練，是十分必要的。

　　3.3生產(chǎn)過的老色號(hào)，相隔一周以后再投產(chǎn)，必須提前先鋒試產(chǎn)一缸，切不可成批量投產(chǎn)。因?yàn)橄喔粢欢螘r(shí)間后，常常因半制品或染化料的差異，導(dǎo)致色光變化。

　　3.4平缸與液流缸的染色處方不可通用，變更染色方式，必須重新打樣試產(chǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，染色處方相互串用，必然導(dǎo)致染色失敗。

　　3.5同一色單上的同色號(hào)，要定缸定人生產(chǎn)。因?yàn)椴煌�的擋車工，操作手法不同，即使同樣的染色設(shè)備，其染色結(jié)果，也有差異。所以，同一色號(hào)，只有定缸定人生產(chǎn)，才能獲得最穩(wěn)定的染色效果。

　　3.6同一色單中的同一色號(hào)，必須以同一工藝前處理，同一工藝染色。若中途變更工藝，肯定要造成染色結(jié)果偏差，影響成品色光的穩(wěn)定。因此，當(dāng)前處理工藝或染色工藝必須變更時(shí)，一定要做先鋒試驗(yàn)。

　　3.7不同廠家的坯布，即使組織規(guī)格完全相同，其染色結(jié)果也并非完全一樣。主要是纖維組分的物理、化學(xué)性能不同所致。尤其是棉錦布或錦棉布，當(dāng)所使用的錦綸絲牌號(hào)、批號(hào)甚至品種（錦綸6、錦綸66）不同時(shí)，染色結(jié)果的差異就更大。因此，同一色單中的同一色號(hào)，務(wù)必要用同一紡織廠同一批號(hào)的坯布生產(chǎn)，中途千萬(wàn)不可更換坯布，若必須更換時(shí)，務(wù)必要做先鋒試驗(yàn)。

　　3.8色布改染是染廠常有的事。無(wú)論是色布直接套色改染，還是減色或剝色以后改染，都必須重新打樣試產(chǎn)，絕對(duì)不能直接改色（包括改元色），因?yàn)檫@樣做，很難做到色光相符達(dá)到客戶外銷要求。

　　3.9染色加料前，一定要先剪一塊待染半制品樣，與打樣用半制品進(jìn)行比較（尤其是染淺淡色澤或艷亮色澤）。若發(fā)現(xiàn)待染半制品布太黃或太暗時(shí)，投產(chǎn)處方要預(yù)先加以調(diào)整。必要時(shí)，甚至要進(jìn)行復(fù)漂補(bǔ)救處理，切不可盲目投料染色。

　　3.10染色后剪樣對(duì)色時(shí)，剪的樣布，必須具有代表性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，布匹頭梢1m以內(nèi)，通常含雜較多，半制品質(zhì)量較差，因而，染色后的色光和深度，一般沒有代表性。染前磨毛產(chǎn)品，匹間縫頭兩側(cè)1m以內(nèi)，磨毛效果差，其染色深度一般明顯較淺，色光也不正常（布面絨毛越厚密豐滿，得色越深，反之得色越淺）。所以，對(duì)色剪樣時(shí)，無(wú)論磨毛產(chǎn)品還是其他產(chǎn)品，一定要在縫頭兩側(cè)1 m以外剪樣。其他產(chǎn)品，一般可剪邊中2塊小樣對(duì)色；磨毛產(chǎn)品，則要剪左中右3塊樣對(duì)色。磨毛布往往在批與批之間、頭尾之間，特別是左中右之間，存在磨毛程度上的差異。若從布當(dāng)中剪一塊樣對(duì)色，常常會(huì)因缺乏代表性，而造成整缸布色偏。如果采用雙管或四管噴射液流機(jī)染色，由于各管的投布量、染液液位、運(yùn)轉(zhuǎn)布速等，在實(shí)際生產(chǎn)中往往有一定的差異。所以，管與管之間或多或少存在著“管差”（色光或深淺）。因此，染色后，各管要同時(shí)剪樣對(duì)色，若發(fā)現(xiàn)管差明顯，就要采取必要的補(bǔ)救措施。

　　3.11染后剪樣對(duì)色時(shí)，如果色光或深淺在調(diào)色允許范圍之內(nèi)，則按照對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)加以調(diào)整（包括直接加料調(diào)整和簡(jiǎn)單減色后加料調(diào)整）；如果色光或深淺超出調(diào)色允許范圍，要及時(shí)出缸重新打樣（需要減色或剝色的，要處理好后出缸）。不能在缸里盲目調(diào)整，不然，即使色光調(diào)整到位，也會(huì)因在缸里時(shí)間太長(zhǎng)，造成質(zhì)量降級(jí)。

　　3.12染色實(shí)踐表明，染料品質(zhì)的一致性和計(jì)量的準(zhǔn)確性，是穩(wěn)定染色色光的基本保證。為此，第一，常用染料要建立一套標(biāo)準(zhǔn)樣品，平時(shí)要用蠟封，以免受濕。新染料進(jìn)廠，必須與標(biāo)準(zhǔn)樣品做平行染色試驗(yàn)，色光、深淺合格者，方可使用。切忌不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)品，或不經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)就使用。第二，計(jì)量要準(zhǔn)確，一定要使用電子秤稱量。小于1 kg的，要用感量0.2g的電子秤，如果染特別淺淡的色澤，必要時(shí)要預(yù)先配制染液。小于5kg的，要用感量2g以下的電子秤，老式托盤秤不能使用。這對(duì)于穩(wěn)定色光，十分重要。

　　3.13染色布烘干后，不能直接進(jìn)行后整理，如柔軟整理、防水整理等，一定要加一道半成品檢驗(yàn)，主要檢查布面質(zhì)量是否合格，尤其是色光、深淺是否在標(biāo)樣允許范圍之內(nèi)。檢驗(yàn)合格者方能進(jìn)行后整理，否則，將會(huì)給返工復(fù)修帶來麻煩，甚至造成無(wú)法復(fù)修、改染。

　　3.14常用的后整理助劑，如柔軟劑、防水劑、抗紫外劑、抗菌劑等，在受熱后自身的泛黃程度、陽(yáng)離子性與陰離子染料之間的化學(xué)作用、在纖維表層的結(jié)膜、對(duì)織物吸光反光性的改變，以及自身的酸堿度對(duì)染料色光的影響等，都會(huì)對(duì)染色布色光造成不同程度的改變。所以，要?jiǎng)?wù)必認(rèn)真選擇助劑，品牌一旦認(rèn)定，不宜經(jīng)常更換，以免影響色布色光的穩(wěn)定。

　　3.15染色后凈洗對(duì)染后色光的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

　�。�1）附著在纖維表面的染料（含染料對(duì)不同纖維的沾色），對(duì)熱、光、后整理的化學(xué)藥品、環(huán)境的酸堿性以及溫度、濕度等比較敏感，容易發(fā)生色光變化。

　　（2）織物出水不清，帶酸性或堿性，對(duì)布面染料色光也會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。

　　如果是活性染料染色，染后出水不清或布面帶酸堿性，在高溫高濕條件下烘干時(shí)，尤其是烘筒接觸式烘干，會(huì)明顯加重染料的水解斷鍵，從而使染料在纖維表面發(fā)生嚴(yán)重泳移。這不僅會(huì)使布面色光發(fā)生變化，還會(huì)造成布面勻凈度和色牢度嚴(yán)重下降。

　　如果是棉錦或棉滌織物，以分散染料單染錦綸或滌綸深色時(shí)，若染后出水不清，纖維上留有較多的浮色和沾色，一旦遇到有機(jī)溶劑（洗滌油污），如酒精、丙酮、苯、DMF、四氯化碳等，便會(huì)發(fā)生萃取作用。即有機(jī)溶劑將纖維上的浮色和沾色溶解下來，待有機(jī)溶劑揮發(fā)后，就在布面形成色斑和色圈。即使在有機(jī)溶劑的氣體中做干洗，也會(huì)發(fā)生色光的顯著改變，造成干洗牢度差。因此，染后清洗一定要凈，且不宜帶酸堿性。

　　3.16在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過后整理的染色布色光，在一定時(shí)間內(nèi)為亞穩(wěn)態(tài)。在放置過程中，還會(huì)有不同程度的變化。其主要原因有如下：

　　（1）織物自身溫濕度的變化，對(duì)色光的影響最大。

　�。�2）織物上殘留的礦物質(zhì)、重金屬化合物（主要來自水質(zhì)）和后整理劑等，在色布放置過程中，會(huì)與染料緩慢地發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)作用，引起色光變化。

　�。�3）色布放置過程中，周圍環(huán)境的酸堿性對(duì)色光的影響（尤其對(duì)KN型活性染料）。為此，染色后清洗，要盡量洗凈浮色和沾色；后整理落布要打冷風(fēng)降溫給濕；車間要加強(qiáng)通風(fēng)換氣，提高空氣質(zhì)量，穩(wěn)定車間的溫濕度；布箱要加蓋箱罩；成品要及時(shí)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，提高外銷色布色光的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，必須從上述幾個(gè)環(huán)節(jié)抓起，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)影響成品色光的準(zhǔn)確性，甚至因此而無(wú)法順利交貨。

    來源：百度文庫(kù)