【集萃網(wǎng)觀察】紡織品的數(shù)碼印花曾經(jīng)是各類展覽會上的亮點，在巴黎展會上更加突出。多年來由于對數(shù)碼印花技術的重視，曾經(jīng)只是小規(guī)模使用的數(shù)碼印花機也首次展出。同時在印花速度、織物傳送方式及油墨喂入方式上均有了顯著改善。先進的色彩管理軟件和愈來愈多適用的油墨及染料的出現(xiàn)都推動了此項技術的發(fā)展。

    對于工藝繁雜的傳統(tǒng)印花技術而言，其技術進步主要體現(xiàn)在三個方面：技術的完善、簡化和經(jīng)濟。

    紡織品數(shù)碼印花

    在上一屆ITMA國際紡織機械展覽會上，相關的紡織品數(shù)碼印花技術并未能達到高效的要求。有報道稱有些數(shù)碼印花技術可在某種程度上替代圓網(wǎng)印花技術，但還遠沒有達到實用水平。事實上，數(shù)碼印花紡織品的總量還不足印花織物的0.3%。

    但這項技術具有無可置疑的優(yōu)勢，例如，省時經(jīng)濟（無需篩網(wǎng)）、無限多樣化的設計及油墨與染料的高效利用。因此這一印花技術再次成為ITMA2003國際紡織機械展覽會上的主要展點。

    紡織品數(shù)碼印花技術的進展表現(xiàn)在以下幾個方面。

    紡織品數(shù)碼印花機及其外設

    數(shù)碼印花機一直發(fā)展極快。這一快速發(fā)展是由于采用了更多的打印頭和較大的噴嘴。如今，其打印速度可達至5㎡/h~150㎡/h，已適用于生產(chǎn)小批量產(chǎn)品。打印速度最快的是Reggiani生產(chǎn)的“DReAM”。據(jù)該廠家稱，其最高打印速度為150㎡/h。

    盡管如此，到目前為止還沒有出現(xiàn)專為紡織品設計的打印頭。多數(shù)生產(chǎn)廠家還在沿用專為圖表打印而設計的打印頭。一些廠家（如杜邦、愛普生、Reggiani等）已經(jīng)開始采用工業(yè)數(shù)碼打印機的打印頭，其具有較高的打印速度，并且更能適應紡織廠的下作環(huán)境。至于打印頭技術，在“DOD Bubble Jet”、“DOD Piezo‘’和“ContinuousFlow”的競爭中，以“DODPiezo‘’技術更為成熟。這種技術在打印速度和打印清晰度之間取得了良好的平衡，并為新染料的開發(fā)留有很大余地。

    數(shù)碼印花技術其他進展體現(xiàn)在以下方面：

    ——織物的引導與傳送。幾乎所有生產(chǎn)廠家的設備都配有印花襯布。

    ——染化料的喂人。采用了不同層次的控制技術，封閉系統(tǒng)可防止由空氣輸送而產(chǎn)生的噪聲。

    ——控制。在不同場合，可能會用到各種尺寸的霧化染料微滴。

    Mimaki生產(chǎn)的印花機TX3，包括TX2增加了廠光學質(zhì)量控制系統(tǒng)，在噴嘴阻塞時，會自動清潔。

    在經(jīng)過前期的探索和失敗后，人們意識到對于印花產(chǎn)品，尤其是數(shù)碼印花產(chǎn)品，必須對織物進行前處理和后處理。適宜的外圍設備有助于數(shù)碼印花產(chǎn)品的生產(chǎn)，例如Arioli、MS、Salvade等廠家正廣泛提供小規(guī)模的前處理單元、固色單元及水洗和干燥系統(tǒng)。如今，六基色印花機是當前色彩最少的，而八基色的較為常見，而專為紡織品數(shù)碼印花設計的四基色（青、紅、黃、黑）印花機幾乎沒有。特別應該說明的是一些特殊用途的數(shù)碼印花機：

    ——由Mimaki生產(chǎn)的專門印制T恤的數(shù)碼印花機，它甚至能在成衣衣片上印花。

    ——由Zimmer生產(chǎn)的專門印制人造毛的數(shù)碼印花機，它擁有全新的打印頭技術，打印速度可達140㎡/h。

    ——由Color Wings公司出品的高速印花機可以用于印制大面積圖形（如旗幟等），其清晰度達50dpi。

    ——由Optotexform出品的數(shù)碼印花機可采用涂料選擇性地印制花邊。

    顏色管理軟件

    適用于以上所述的各種紡織品數(shù)碼印花機的管理軟件有很多。它們在計算方法、數(shù)據(jù)處理能力以及（同時也是最為重要的）數(shù)字花樣對篩網(wǎng)特性的模擬（例如遮蔽效應、搭接等）等方面有所區(qū)別�？傊�，這類軟件還有許多地方有待完善。

    紡織專用油墨

    目前可用作數(shù)碼印花的染料﹑油墨有：

    ——活性染料

    ——酸性染料

    ——分散染料（占據(jù)了大約50%的數(shù)碼印花市場）

    ——涂料（在色牢度、顏色均勻性、可靠性等方面還不能令人滿意，尤其是還有堵塞噴嘴的危險）。

    BASF公布了一只改進的涂料（Helizarin EVO），能穩(wěn)定地存在于其他助劑中。另一種令人感興趣的涂料是Spühl的防紫外線涂料。

    染料微滴的大小從5picoliters到35picoliters（百萬分之一升），油墨的消耗量取決于花形（15ml/㎡—30 ml/㎡）。油墨由裝有250ml或440m1甚至是10l的儲料盒供給�？偟膩碚f，所有的染料﹑油墨均可用于各種打印系統(tǒng)，但仍需優(yōu)化，以增加其可靠性。

    傳統(tǒng)的紡織品印花技術

    在2003年的國際紡織機械展覽會上，傳統(tǒng)印花技術并沒有引人注目的亮點，但是傳統(tǒng)的紡織品印花技術進行的一些革新，顯示其在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、效益、節(jié)能、靈活性、環(huán)保性及可操作性等方面仍有獲得提高的可能。

    全自動印花油墨供給

    各種染料印花色漿的復雜性體現(xiàn)在很多方面：基布、加工處理和固色技術及其各種助劑和增稠劑等，這些都對染料生產(chǎn)廠家和管理軟件的開發(fā)人員提出了更高的要求。

    在本屆國際紡織機械展覽會上，Stork、Van Wyk、Termoelettronica及Lawer等廠家在數(shù)碼印花的染料、測量系統(tǒng)、外設、管理軟件等方面進行了許多完善。這些印花系統(tǒng)在各種控制閥門的安排、測量過程的安排（從儲料盒一直到染料的混合）、精確性、混合過程、產(chǎn)品輸出方式、可操作性、剩余色漿的管理及軟件包等方面都有所不同。

    篩網(wǎng)制作和雕刻

    在篩網(wǎng)制作和雕刻方面革新與完善始終存在。由Stork和Nickehnesh對圓網(wǎng)的革新代表了這一方面的趨勢，這些圓網(wǎng)的網(wǎng)孔較大、色漿透過性高，適用于特殊效果的印花。

    激光雕刻仍然是Stork的重點，它在本屆展覽會上推出了兩款激光雕刻系統(tǒng)：專用于高清晰印花的“BestLEN”和標準配制的“EcoLEN”。這兩款設備耗能低且無需氣體供給，雕刻速度從16min/㎡到29min/㎡。另外一個生產(chǎn)激光雕刻系統(tǒng)的是CST計算機技術公司。

    這些并不昂貴的激光雕刻系統(tǒng)的優(yōu)越性引起了應用廠家甚至是一些小廠的興趣，這些廠家采用了Nickelmesh公司供應的篩網(wǎng)。

    其他雕刻系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家比較多，例如CST、Stork、a-Tex、Kaiyuan等。這些雕刻系統(tǒng)便宜且省時 （最大雕刻速度為7min/㎡），但需要進行一定的后處理。

    平網(wǎng)雕刻主要采用兩種技術：直接曝光和CTS（COMPUT-ER-TO-CREEN）技術。

    Proditec通過采用全新的凝固體系和非球面鏡頭生產(chǎn)了細孔篩網(wǎng)，以滿足某些特殊要求。

    采用CTS系統(tǒng)可獲得較好的清晰度，但同時雕刻時間較長。這種設計適用于常規(guī)的蠟刻，生產(chǎn)廠家有CTS、Kaiyuan CT、A-Tex和Lüscher。

    為了解決這一矛盾，Lüscher公司推出了改進的打印頭，以減少雕刻時間。噴墨技術的開發(fā)者也致力于使墨水無明顯的流動，因此這種設備可垂直安置，擴展了其應用范圍。CTS公司的另一項新發(fā)明是“Direct Light Engraver‘’技術，它采用紫外線逐行雕刻，清晰度達到2000dpi，速度為3min/㎡。

    圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花機

    40年前首次出現(xiàn)了圓網(wǎng)印花機及其刮刀技術（如今其市場份額超過60%），現(xiàn)今這種技術已非常成熟，也沒有多少余地進行改進。

    幾乎所有的廠家（Stork、Zimmer、Buser、Reggiani和Ichinose）都宣布對這種成熟的設備進行了個別改進。Stork將推出二種不同的設備：經(jīng)濟的RD8優(yōu)于RD4、敞開式的Pegasus OR、最高技術標準的封閉式Pegasus CC。

    以創(chuàng)新為理念的Zimmer推出了封閉式的“Rotascreen Trendline G”和敞開式“Rotascreen Trendline V”。這些設備具有許多杰出的設計，使其更易操作、質(zhì)量監(jiān)控更容易，同時在合理的運轉速度下，可印制較大的重復圖案，小批量、多色、易重復。

    平網(wǎng)印花機的研究目標是，通過對驅動技術、印制機構和花紋成形技術的改進，提高其印制速度，達到30 m/min（重復圖案為1m）。這些目標的實現(xiàn)使這一印花技術更加具有市場，更加具有優(yōu)勢。Zimmer已在這方面進行了一些有益的嘗試（如Magnoprint）。用戶可選擇的刮刀包括電磁刮刀和有一定彎曲的機械刮刀（這使得設備更加通用）。Reggiani公司的平網(wǎng)印花機商品名為 “Prima Uniline”和“Twinline”“Twinline-new”可重復印制圖案為4m的圖樣，其刮刀壓力和速度分別可調(diào)，由于篩網(wǎng)可提升和延遲，專為時裝衣片設計的“Twinline” 可重復印制圖案為1.6m的圖樣，它的優(yōu)點是更容易安裝、移動和更易換色漿、更易觀察布面。

    固色單元

    松式汽蒸仍然在染料固色中占有優(yōu)勢。由Stork、Salvade和MS生產(chǎn)的汽蒸機技術水平較高。Arioli在本屆展覽會上推出了它們進行了多項改進的汽蒸單元，這些改進包括：全新的織物進布及傳送理念、極富創(chuàng)新的松式汽蒸分區(qū)系統(tǒng)、全新的蒸汽供給方式和單元結構。

    這些改進使得織物張力減小、固色效果改善、生產(chǎn)速度提高及蒸汽消耗減少。Weko推出了蒸汽的旋轉噴射系統(tǒng)，而Goller、MS、Salvade和Arioli等公司的閃蒸箱及傳統(tǒng)汽蒸箱則已很成熟，其技術并沒有什么改進。

    Klieverik和Transfertex開發(fā)了將活性染料轉移到棉或粘膠織物上的新設備，以適于純棉藝術品的加工。活性染料印花后在駐留室中室溫條件下就可固色，這一工藝的優(yōu)點是在染料發(fā)色好、能耗低、操作簡便及環(huán)保等方面。

    印花織物的水洗

    印花織物的水洗比染色織物的水洗要求更加精確，對設備的要求也更加嚴格。繩狀水洗機仍較常見，尤其與水洗槽或轉鼓水洗機的聯(lián)合使用。在客戶日益提高的質(zhì)量要求和越來越大的價格壓力下，設備生產(chǎn)廠家推出了多功能平幅水洗機。此外，生產(chǎn)廠家還迎合了客戶生產(chǎn)彈性織物及針織物對設備的要求。GTM、Goller、Kiisters、Erbatech、Moenus等公司研制了高效、低張力的平幅水洗設備。各公司對設備的改進主要集中在采用小浴比、提高洗液溫度（可達100℃）加快循環(huán)速度來提高水洗效率，一些公司還對轉鼓水洗機提供了額外的補液裝置。

    另一亮點是Kiisters針對針織物和對張力極為敏感的機織物而設計的轉鼓水洗機。還有一項機械革新是GTM Goller水洗單元“噴淋轉鼓”，它有與洗液供給管一體化的多孔織物導布裝置。

    來源：百度文庫