【集萃網(wǎng)觀察】為了吸引消費者目光，刺激消費者的購買欲望，時下的商品包裝越來越亮麗，越來越耀眼。顧客在選購商品時，其目光在每種商品上停留的時間超不過1.8秒，一家中等規(guī)模的超市中擁有的商品不下3萬種，為了搶奪顧客的眼球，新穎別致的包裝已成為商家重要的殺手锏。當你在超市或商場中購物或閑逛時就會發(fā)現(xiàn)，金屬效果和全息效果在包裝產(chǎn)品上的應(yīng)用越來越廣泛。

　　KURZ轉(zhuǎn)移產(chǎn)品部（TransferProducts）的產(chǎn)品和銷售經(jīng)理SamMcElree先生指出：“香水、巧克力、口香糖、膠片、CD、DVD、卷煙和食品等的包裝跟葡萄酒、香檳酒和白酒的精美標簽一樣，也需要高水準的設(shè)計。隨著市場競爭的加劇，包裝所起的促銷作用越來越大。一般來說，引人注目的包裝以及通過采用全息箔來實現(xiàn)品牌的認知度”。

　　目前，燙印已成為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強標簽、紙盒、商標等產(chǎn)品視覺效果的一種有效途徑，應(yīng)用相當廣泛。燙印方式主要包括熱燙印和冷燙印兩種，兩者都有各自的優(yōu)勢與不足，因此，在實際應(yīng)用中，應(yīng)當根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，尤其是在權(quán)衡成本與質(zhì)量時更應(yīng)注意。

　　熱燙印技術(shù)

　　熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。

　　1.熱燙印技術(shù)的優(yōu)缺點

　　熱燙印技術(shù)的優(yōu)點主要包括以下幾點。

　�。�1）質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。

　�。�2）表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。

　�。�3）燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔。

　�。�4）熱燙印工藝還有一個突出優(yōu)點，就是可以進行立體燙印。采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使燙印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。

　　正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應(yīng)用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。

　　ITWFoilmark公司的國際銷售部經(jīng)理ChrisCorbett先生指出，輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經(jīng)有了很大程度的降低，且降幅高達50%。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統(tǒng)供應(yīng)商還向燙印速度極限發(fā)出了挑戰(zhàn)。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機完成的，現(xiàn)在的情況已經(jīng)大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平臺式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關(guān)系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。

　　2.熱燙印技術(shù)發(fā)展趨勢

　　熱燙印技術(shù)今后的發(fā)展趨勢之一就是聯(lián)機熱燙印。

　　熱燙印箔化學(xué)性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前熱燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機完成，而且，聯(lián)機熱燙印工藝的應(yīng)用今后會越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為聯(lián)機熱燙印工藝創(chuàng)造了條件。

　　熱燙印工藝的另一個發(fā)展趨勢就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學(xué)性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

　　燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現(xiàn)迷人的效果，為包裝設(shè)計者提供無窮的設(shè)計方案，并為設(shè)計者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的廣闊空間。

　　冷燙印技術(shù)

　　冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。

　　干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術(shù)剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。

　�。�1）在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。

　�。�2）對UV膠黏劑進行固化。

　�。�3）借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起。

　�。�4）將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。

　　值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

　　濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。

　　（1）在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。

　　（2）在承印材料上復(fù)合冷燙印箔。

　�。�3）對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。

　�。�4）將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。

　　需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。

　　濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。

　　來源： 中國包裝網(wǎng)