【集萃網(wǎng)觀察】羊毛織物的耐機洗性能很差，在水中受到機械攪拌時發(fā)生氈縮，氈縮率高達60 %，失去了其優(yōu)異的服用性能。因此可機洗的精紡面料越來越受到人們的青睞。但是，如何選擇合理的防縮工藝和經(jīng)濟的防縮劑達到“可機洗”的要求，成為廣大面料生產(chǎn)廠家必須研究的課題。

　　1 　可機洗整理技術(shù)的方法

　　目前實際生產(chǎn)中改善羊毛織物的變形收縮，主要是改變羊毛纖維表面鱗片的形態(tài)，限制羊毛發(fā)生相互糾纏。目前羊毛的機可洗整理主要有以下幾種基本途徑：化學變性法和聚合物處理法，化學整理通常在水溶液中進行，一般通過氧化過程，使纖維表面不發(fā)生物理變化而獲得防縮效果，這種方法屬于減法處理。用聚合物整理是通過覆蓋纖維的鱗片層或在纖維之間形成聚合物交鏈而獲得機可洗效果，這是一種加法處理�；瘜W變性法通常采用酸性氯化作用，分別使用二氯異氰尿酸或以其鈉鹽（或鉀鹽）作為氯化劑，其作用是使羊毛鱗片的尖端軟化、鈍化，即羊毛的鱗片角質(zhì)層受到侵蝕，但不損傷羊毛纖維的本質(zhì)，從而降低纖維間的摩擦系數(shù)差異，使羊毛表層發(fā)生變化而不易氈縮。聚合物的施加是一種交聯(lián)效應，聚合物可以在織物的表面形成微細的薄膜物質(zhì)。此薄膜和纖維之間形成交聯(lián)作用，能阻止羊毛受機械作用產(chǎn)生滑移，比較容易回復位移，受“單向摩擦”作用減弱，從而改善氈縮的特性。

　　1.1 氯化/樹脂處理法

　　氯化/赫科特防縮處理工藝是目前最廣的羊毛毛條防氈縮處理工藝。其原理是基于纖維角質(zhì)層部分蛋白質(zhì)分子被氧化降解。在水中這些可溶性的分子會吸收大量水分子而使角質(zhì)層膨脹和軟化，因而形成凍膠狀物質(zhì)，使鱗片之間的接觸面積增大，順、逆鱗片的摩擦系數(shù)均增加，但兩摩擦系數(shù)之差變小，即定向摩擦效應減弱，導致羊毛的氈縮性能降胝。這種方法能達到標準，織物手感也較好。但羊毛易泛黃，造成的色光變化大，對處理一致性和均勻性也不利。

　　1.2單獨樹脂處理法

　　能夠用單獨樹脂處理法達到機可洗標準的防縮劑，以bayersynthappretb ap的使用最為廣泛。從結(jié)構(gòu)上看，環(huán)氧樹脂類的作用，不是改變羊毛纖維表面的結(jié)構(gòu)，而是同鱗片層發(fā)生交聯(lián)，從而將鱗片的邊緣包裹起來，獲得良好的防氈縮效果。聚氨脂樹脂是目前防氈縮整理中最常用的一種。國外品牌有bap及war，但價格昂貴。這種熱反應型聚氨脂的防縮，既降低了纖維表面的定向摩擦效應，又阻止了纖維之間的相互移動。采用單獨樹脂處理方法，符合iws機可洗標準，能相當大地改善織物的耐磨性和起球性，使織物的尺寸穩(wěn)定性有很大提高，但手感較差。

　　1.3 氧化/樹脂處理法

　　過硫酸（H2SO5）作為一種活性成份自60年代以來就用作防縮處理，它不會泛黃，且對染色色光影響較小。織物用過硫酸鹽處理后，必須在弱堿性條件下用亞硫酸鈉后處理才能得到防氈縮效果和增加織物對樹脂的親和力。因此，氧化處理后，用亞硫酸鈉后處理是非常重要的。氧化/樹脂工藝沒有氯氣或鹵化物的排放，適合環(huán)保要求。

　　1.4等離子體處理法

　　放電處理通常指等離子體、射流刻蝕、電暈放電等處理方法。等離子體技術(shù)在羊毛防縮中的應用有很大的進展。等離子體中含有大量的活性粒子，如電子、離子、亞穩(wěn)態(tài)分子和原子、自由基、光子等。這些具有足夠能量的科學研究性粒子能和羊毛表面產(chǎn)生刻蝕作用和引進含氧、含氮的極性基團作用。如果再浸軋樹脂，使樹脂均勻地覆蓋在纖維表面，進一步減弱羊毛的定向摩擦效應，從而能更明顯地降低織物氈縮傾向。

　　1.5酶處理

　　而酶的處理條件尚不完全成熟，機可洗效果不穩(wěn)定。羊毛用蛋白酶處理時，酶首先對鱗片和皮質(zhì)層之間的胞間物質(zhì)作用，使胞間物質(zhì)分解，局部的鱗片層凸出呈剝離之勢。隨著處理的進行。鱗片脫落，皮質(zhì)層逐漸暴露，最后鱗片顯著剝落，皮質(zhì)進一步暴露，纖維結(jié)構(gòu)松弛。所以，毛織物經(jīng)蛋白酶作用后除重量減輕、強度下降外，染色縮絨性能都會發(fā)生改變。

　　無論是哪一種防縮處理，都必須注意①防縮后織物的手感應接近未處理的織物；②要能完全防止洗滌收縮；③毛織物洗滌色牢度不下降。在實際生產(chǎn)過程中主要采用的是后者。

　　2 可機洗后整理工藝技術(shù)

　　1.助劑

　　2.工藝流程

　　全毛薄花呢：生修→燒毛→連煮→洗呢→連煮→烘呢→中檢→熟修→刷毛→防縮→壓光→罐蒸→成品。

　　全毛中厚花呢：生修→燒毛→單煮→皂洗→雙煮→烘呢→中檢→熟修→刷毛→剪毛→防縮→焙烘→回洗→雙煮→烘呢→罐蒸→成品。

　　全毛粗厚花呢：生修→燒毛→雙煮→皂洗→雙煮→皂洗→連煮→烘呢→中檢→刷毛→剪毛→防縮→焙烘→連煮→烘呢→罐蒸→罐蒸→成品。

　　毛滌薄花呢：生修→初洗→連煮→烘呢→燒毛→回洗→連煮→烘呢→→中檢→熟修→熱定形→刷毛→防縮→焙烘→回洗→連煮→烘呢→罐蒸→成品。

　　毛滌中厚花呢：生修→燒毛→雙煮→皂洗→雙煮→皂洗→連煮→烘呢→中檢→熟修→熱定形→刷毛→防縮→焙烘→回洗→連煮→烘呢→罐蒸→成品。

　　3. 　不同品種最佳防縮工藝配方探討

　　防縮效果主要取決于反應速度，這就涉及到pH值、溫度、反應劑性質(zhì)等問題，為了使織物達到柔軟的效果，還要加以柔軟劑同時進行整理�？椢锏淖罱K性能除了與特殊的化學整理有關(guān)外，還取決于織物組成成分、結(jié)構(gòu)、紗支、捻度、組織紋等因素。組織紋緊度小時，浮線長，即松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的收縮大，要適當選擇好工藝及配方。表1的防縮工藝配方是經(jīng)多次實驗、測試后所得的合理參數(shù)。

　　3 　結(jié)語

　　經(jīng)過多次工藝實驗，已優(yōu)選出較合理的工藝和配方，解決了精紡毛織物水洗后的收縮問題，確定了符合可機洗標準的防縮劑用量。一般防縮劑在纖維表面附著量為1.5 %～2.5 %較合適，既可以節(jié)約成本，其主要指標又達到了國際羊毛局的機可洗標準。同時后整理過程中進行防縮處理，工藝較簡便，可以改善織物的光澤，織物防縮后再經(jīng)回洗，可彌補樹脂對手感造成的影響，解決了手感板硬的技術(shù)難關(guān)。經(jīng)過機可洗整理的產(chǎn)品，服用性能好，不起毛起球、無氈縮現(xiàn)象，可自行水洗，隨意機洗，提高了產(chǎn)品的檔次，收到了良好的經(jīng)濟效益。

　　來源：百度文庫