項(xiàng)目概況：

    該項(xiàng)目利用自主研發(fā)的新型光敏材料替代重鉻酸鹽。環(huán)保型新材料配方在設(shè)計(jì)時采用先進(jìn)的膠膜脫除技術(shù)，使制作的印花鎳網(wǎng)具有可重復(fù)利用，環(huán)保生產(chǎn)和低能耗等優(yōu)點(diǎn)。該項(xiàng)目已申請6項(xiàng)國家發(fā)明專利。

    技術(shù)要點(diǎn)：

    在新型光敏劑(SBQ樹脂)分子上引入適量的不飽和基團(tuán)，降低了感光膜的水膨潤性;利用丙烯酸對采用互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)技術(shù)的環(huán)氧樹脂進(jìn)行接枝改性處理，解決了膠膜的水顯影牢度問題，降低了環(huán)氧樹脂的粘度和耐腐蝕性;同時采用超聲波技術(shù)進(jìn)行堿性脫膜劑剝離膠膜，提高了脫膜效率和效果。

    研制過程中，研究單位采用改性SBQ樹脂作為光敏體系，同時選擇具有烯基的親水性不飽和單體和其他助劑代替溶解環(huán)氧樹脂所需的甲苯等有害溶劑，并首次使用了先進(jìn)的超聲波剝離技術(shù)工藝。該項(xiàng)目從研發(fā)設(shè)計(jì)整個過程都考慮了環(huán)保問題，產(chǎn)品經(jīng)客戶使用普遍反映環(huán)保性能優(yōu)良。

    經(jīng)濟(jì)評價：

    該項(xiàng)目可以滿足產(chǎn)品的清潔生產(chǎn)和環(huán)保要求，降低了企業(yè)能源消耗和生產(chǎn)成本。按照目前全行業(yè)使用鎳網(wǎng)500萬只/年計(jì)算，若采用環(huán)保型印花新材料及鎳網(wǎng)回用技術(shù)(鎳網(wǎng)回用50%，平均復(fù)用3次計(jì)算)，印花企業(yè)每年可節(jié)省支出10億多元;同時可減少鎳網(wǎng)企業(yè)生產(chǎn)鎳網(wǎng)過程中電鍍鎳網(wǎng)所耗用的電能約4000多萬千瓦時，大大降低了能源消耗。2006年，該項(xiàng)目產(chǎn)品為公司新增利稅273.1萬元。進(jìn)一步推廣應(yīng)用后，項(xiàng)目產(chǎn)品將會給社會和行業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

    專家點(diǎn)評：

    該環(huán)保型印花新材料2005年成功投入生產(chǎn)，配備了完善的生產(chǎn)、檢測設(shè)備，組建了四個鎳網(wǎng)回收車間。產(chǎn)品已經(jīng)銷往上海、江蘇、浙江等地，其明顯的環(huán)保性能、先進(jìn)的技術(shù)性能和優(yōu)良的應(yīng)用性能受到用戶的高度評價。2006年，項(xiàng)目產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)銷售10多噸，回收利用鎳網(wǎng)2萬只，為印花企業(yè)直接節(jié)省成本1000多萬元。該項(xiàng)目產(chǎn)品市場前景廣闊，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。