【集萃網(wǎng)觀察】紡織品的功能化要求是隨著使用目的不同而不同，生產(chǎn)功能性紡織品的方法也是各種各樣，既涉及紡織、染整行業(yè)，也涉及化纖、精細(xì)化工等行業(yè)。

　　要使常規(guī)的紡織品具有功能性可通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)：一是采取某些特種纖維和功能化纖維，開發(fā)生產(chǎn)具有相應(yīng)功能的功能性紡織品。

　　如目前采用彩棉、竹纖維等天然纖維和羊絨、駝絨、人發(fā)等短毛類特種天然蛋白質(zhì)類纖維以及抗菌纖維、阻燃纖維等功能纖維為原料，開發(fā)的新型復(fù)合功能紡織品。二是對(duì)紡織品進(jìn)行功能性整理，即對(duì)纖維、紗線及織物成品采用整理劑對(duì)其功能整理、涂層或改性等后整理方法，賦予產(chǎn)品所需的功能。

　　如用有機(jī)氟整理的耐久性抗油拒水織物，采用聚四氟乙烯涂層生產(chǎn)的防水防風(fēng)透濕織物，用抗菌劑整理的抗菌織物等等。三是采用具有高性能如超高強(qiáng)、高模、耐熱等纖維材料開發(fā)具有相應(yīng)功能特殊用途的紡織品，如用芳綸生產(chǎn)防彈衣、耐高溫服等。

　　1功能性纖維制備功能紡織品

　　可用功能性纖維采用常規(guī)的生產(chǎn)工藝制得相應(yīng)功能的紡織品。功能性纖維，也稱高功能纖維、新纖維，其涵義除具有“纖維、織物、服飾”這一功能外，還同時(shí)兼有一些特殊功能。另外，功能纖維有時(shí)也指在纖維的一般形態(tài)功能上賦予新的特殊的功能，所以廣義地講它也包括高感性纖維、高性能纖維及高功能纖維。

　　功能性纖維的制備大都采用以下方法或是幾種方法并用：

　　（1）對(duì)纖維進(jìn)行表面加工，即通過(guò)化學(xué)或物理手段賦予天然纖維和化學(xué)纖維一些新的特殊功能。表面加工法主要包括表面處理法和樹脂整理法等。如抗靜電纖維的制備采用的是表面處理法。處理時(shí)，可采用離子絡(luò)合，在纖維表面先用陽(yáng)離子型抗靜電劑處理，再用陰離子型抗靜電劑處理，使纖維表面被陰、陽(yáng)離子表面活性劑的絡(luò)合物所覆蓋，從而達(dá)到吸濕和抗靜電的效果。

　　樹脂整理是將具有一定功能的樹脂（如抗靜電、阻燃等）通過(guò)浸、軋、熔、烘等工藝而粘附于纖維表面，形成極薄的保護(hù)膜，從而使纖維具有某種功能。

　�。�2）對(duì)常規(guī)合成纖維材料進(jìn)行改性，通過(guò)共混和復(fù)合紡絲的方法加入功能性添加劑，這種功能性添加劑均勻地分散在纖維中使纖維具有某種特殊的功能。還可用新型復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)超細(xì)纖維及內(nèi)外功能不一的皮芯纖維等。

　　這類功能性纖維的功能可涉及遠(yuǎn)紅外、抗紫外線、抗輻射、抗菌、抗靜電、負(fù)離子、導(dǎo)電等，纖維以滌綸、丙綸為主，品種包括長(zhǎng)絲、短纖。近年來(lái)出現(xiàn)的以各種無(wú)機(jī)納米材料為添加劑的各種功能性纖維呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢(shì)頭。

　　（3）通過(guò)共聚等方法部分改變高分子結(jié)構(gòu)，使聚合物獲得某些特殊功能。如，在疏水性合成纖維大分子主鏈上引入親水性、導(dǎo)電性成分，可在一定程度上提高該纖維的導(dǎo)電性。

　　目前，我國(guó)開發(fā)的功能纖維主要有：遠(yuǎn)紅外纖維、防紫外線纖維、負(fù)離子纖維、抗菌除臭纖維、光催化纖維、阻燃纖維、香味纖維、變色纖維、防輻射纖維、磁性纖維、納米纖維、導(dǎo)電及抗靜電纖維等，這些功能纖維無(wú)疑為功能紡織品的開發(fā)提供了有力的原料支持。

　　2功能整理制備功能性紡織品

　　普通紡織品可通過(guò)特殊整理加工方法而賦予其相應(yīng)的功能來(lái)滿足某些特殊使用要求，紡織品的功能整理目的性強(qiáng)、效果好、產(chǎn)品的附加值高。紡織品的功能整理要求具有良好的環(huán)保特性、生產(chǎn)操作安全性及最終產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)副作用和良好的功能持久性。

　　紡織品功能整理的方法有物理整理、化學(xué)整理和生物生態(tài)整理等幾種，其中物理整理又分為浸漬法、浸軋法和涂層法三種方法。

　�。�1）物理整理

　　a）浸漬法：整理劑與溶劑形成均勻溶液的多功能整理劑，隨溶液滲透到紡織品內(nèi)纖維之間的空隙中，與纖維表面形成分子間表面吸附而附著在紡織品上。由于整理劑與紡織品相互間作用力弱，結(jié)合牢度不高，易受外界及使用狀況影響而喪失特有的功能。

　　b）浸軋法將被整理的紡織品浸入溶液中，經(jīng)過(guò)軋壓后，使助劑隨溶液被擠壓到紡織品纖維間隙中。浸軋法簡(jiǎn)單易行，用普通的上漿設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，成本較低，但織物手感與風(fēng)格特征受溶液的影響略大。

　　c）涂層法將整理劑涂刮到紡織品上，進(jìn)行焙烘，整理劑與紡織品纖維可以部分進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)或整理劑之間相互聚合，在紡織品外表面形成較牢的膜。這種整理方法的結(jié)合牢度較高、耐用性好、成本低，缺點(diǎn)是紡織品的風(fēng)格、手感受整理劑影響較大。

　　（2）化學(xué)整理

　　將纖維材料的單體與具有某些功能的大分子或單體進(jìn)行共聚、接枝的化學(xué)反應(yīng)，從而使纖維材料與功能材料緊密結(jié)合形成一種新的功能材料。化學(xué)整理具有永久的使用性能，不過(guò)這種方法技術(shù)性強(qiáng)、成本較高、生產(chǎn)難度也大。

　　（3）生物生態(tài)整理

　　生物生態(tài)整理法是近年來(lái)新興的整理方式，廣泛采用的是具有生物活性的生物酶來(lái)對(duì)紡織品進(jìn)行整理，這種整理具有安全性較高、對(duì)環(huán)境影響小、整理效果好的特點(diǎn)。由于生物生態(tài)整理靠的是生物化學(xué)作用，雖然整理效果好，功能持久，但生產(chǎn)難度較大，成本高，且對(duì)紡織品的手感、風(fēng)格特征的影響隨生物酶種類的不同而不同。

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