本刊將獨(dú)家陸續(xù)刊登2011節(jié)能減排新技術(shù)推薦項(xiàng)目，力求從技術(shù)層面對(duì)印染企業(yè)給予參考和借鑒。

　　成果名稱：棉型織物低溫漂白關(guān)鍵技術(shù)

　　完成單位：東華大學(xué)、華紡股份、青島康地恩

　　基本原理及技術(shù)特點(diǎn)

　　利用耐雙氧水堿性果膠酶和角質(zhì)酶，結(jié)合多種常用紡織加工助劑間的復(fù)配增效作用，使生物酶及化學(xué)助劑發(fā)揮了各自的最大效能，保證生物酶復(fù)配精練處理后織物的各項(xiàng)性能指標(biāo)都能滿足后續(xù)加工處理的要求。設(shè)計(jì)合成并篩選、復(fù)配出在70℃～80℃范圍內(nèi)發(fā)揮最佳活化效能的雙氧水低溫漂白催化劑(即仿酶金屬配合物催化劑和酰胺類催化劑復(fù)合物)，設(shè)計(jì)并優(yōu)化了漂白催化劑在實(shí)際應(yīng)用中的各項(xiàng)參數(shù)，在獲得白度的同時(shí)保證了棉纖維的各項(xiàng)物理機(jī)械性能;結(jié)合印染廠現(xiàn)有的生產(chǎn)線，在對(duì)原有設(shè)備改造盡量少的前提下，制定出了最優(yōu)的低溫氧漂工藝。

　　基本原理篩選并培育高效耐雙氧水堿性果膠酶和角質(zhì)酶產(chǎn)生菌種，利用生物酶的高效性和專一性，對(duì)棉織物進(jìn)行生物酶退漿、煮練;利用雙氧水低溫催化劑的定向催化作用，實(shí)現(xiàn)棉織物的低溫漂白。

　　技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　　1)耐雙氧水堿性果膠酶、角質(zhì)酶和化學(xué)助劑的增效復(fù)配。

　　2)可在70℃~80℃條件下發(fā)揮最佳活化作用的雙氧水低溫活化劑的復(fù)配。

　　3)棉織物80℃低溫漂白技術(shù)。

　　適用范圍：棉型織物雙氧水低溫漂白體系。

　　應(yīng)用效果評(píng)價(jià)

　　以前處理加工后棉織物的退漿等級(jí)、毛效、織物手感、布面整潔度以及棉籽殼去除情況為考核指標(biāo)，完成了對(duì)生物酶復(fù)配精練技術(shù)的應(yīng)用效果的評(píng)價(jià)：

　　1)退漿等級(jí)：7~8級(jí)

　　2)30分鐘毛效≥8cm

　　3)白度≥75

　　4)強(qiáng)力保留率≥90%

　　5)節(jié)能≥30%、節(jié)水10%、減少堿劑使用量30%(與高溫常規(guī)漂白工藝對(duì)比)

　　節(jié)能減排效果

　　所開發(fā)的耐雙氧水堿性果膠酶除可用于棉織物低溫漂白外，還可以用于苧麻脫膠、針織物生物酶精練等工藝。已合成出了幾種不同結(jié)構(gòu)類型的金屬配合物催化劑，通過與酰胺類催化劑的增效復(fù)配，得到適合棉織物低溫漂白的雙氧水低溫催化體系。2011年利用華紡股份現(xiàn)有生產(chǎn)線，結(jié)合設(shè)備適當(dāng)改造，制定出了最優(yōu)的實(shí)際應(yīng)用工藝，規(guī)模化生產(chǎn)試驗(yàn)獲得了令人滿意的效果。已試生產(chǎn)240萬米，節(jié)約原煤115.2噸，節(jié)水3360噸。該技術(shù)符合國家節(jié)能減排的要求，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，推廣應(yīng)用到全國的紡織印染行業(yè)，必將受到廣大印染企業(yè)的歡迎。(中國紡織報(bào))

　　來源：全球紡織網(wǎng)