我國(guó)開發(fā)紡織品轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，起始于20世紀(jì)70年代。80年代初中期，北京紡織研究所科研人員采用熱氣相技術(shù)，將分散染料轉(zhuǎn)印到滌綸織物上，并逐漸推廣到全國(guó)各地應(yīng)用。因而，在紡織品生產(chǎn)發(fā)達(dá)地區(qū)的城鄉(xiāng)中小工廠、印刷廠應(yīng)用圓網(wǎng)印花機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移印花紙，提供滌綸轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)，其間進(jìn)口了國(guó)外轉(zhuǎn)移印花機(jī)械，國(guó)內(nèi)的紡織機(jī)械廠亦開始了研制生產(chǎn)設(shè)備。

　　國(guó)內(nèi)的滌綸熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)已日趨成熟，轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)品同國(guó)外相比，花樣精細(xì)度、色澤鮮艷度、色位數(shù)、藝術(shù)性等雖存在一定差距，但這一差距可從加強(qiáng)管理、精心制作、嚴(yán)格要求加上轉(zhuǎn)移紙、染料、坯布、花樣設(shè)計(jì)等精選、改進(jìn)來(lái)逐漸縮小。

　　紡織品轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)難點(diǎn)是對(duì)天然纖維及其混紡織物（如滌棉混紡織物）的工藝加工，就此國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量研究，各項(xiàng)專利技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在工業(yè)化生產(chǎn)方面，已取得了喜人的進(jìn)展。、

　　2、轉(zhuǎn)移印花的分類

　　轉(zhuǎn)移印花是指經(jīng)轉(zhuǎn)印紙將染料轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝過程。它是根據(jù)一些分散染料的升華特性，選擇在150～230℃升華的分散染料，將其與漿料混合制成“色墨”，再根據(jù)不同的設(shè)計(jì)圖案要求，將“色墨”印刷到轉(zhuǎn)移紙上，然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時(shí)間的情況下，染料從印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上，經(jīng)過擴(kuò)散作用進(jìn)入織物內(nèi)部，從而達(dá)到著色的目的。轉(zhuǎn)移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法。

　　2、1升華法

　　這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用相對(duì)分子質(zhì)量為250～400、顆粒直徑為0、2～2um的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200～230℃的轉(zhuǎn)移印花機(jī)上處理20～30s,使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。升華法一般經(jīng)歷三個(gè)過程：在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結(jié)構(gòu)、紗支和轉(zhuǎn)移壓力。在轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)紙達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí)，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當(dāng)被印花織物達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí)，在纖維表面開始了染料吸附，直到達(dá)到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進(jìn)行的，具吸附速率取決于染料擴(kuò)散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴(kuò)散，往往在被染物的下側(cè)抽真空，使染料達(dá)到定向擴(kuò)散轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分中剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓力、染料對(duì)漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負(fù)荷。

　　2、2泳移法

　　轉(zhuǎn)移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定�？椢锵冉�(jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚�，然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上并固著，最后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉(zhuǎn)移時(shí)，在織物和轉(zhuǎn)移紙間需要有較大的壓力。

　　2、3熔融法

　　轉(zhuǎn)印紙的油墨以染料與蠟為基本萬(wàn)分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉(zhuǎn)移到纖維上，然后根據(jù)染料的性質(zhì)做相應(yīng)的后處理。在采用熔融法時(shí)，需要較大的壓力，染料的轉(zhuǎn)移率隨著壓力的增加而提高。

　　2、4油墨層剝離法

　　使用遇熱后能對(duì)纖維產(chǎn)生較強(qiáng)黏著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個(gè)油墨層自轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上，再根據(jù)染料的性質(zhì)做相應(yīng)的固色處理。

　　2、5濕法轉(zhuǎn)移印花

　　使用水溶性染料印在承印物上，被轉(zhuǎn)印織物潤(rùn)濕后，在軋壓時(shí)，水溶性染料溶解并使圖案轉(zhuǎn)移到濕的織物上，天然纖維的濕法轉(zhuǎn)移印花，因?yàn)樵谑覝叵罗D(zhuǎn)印，故亦稱冷轉(zhuǎn)移印花。

　　3、轉(zhuǎn)移印花工藝的應(yīng)用范圍

　　轉(zhuǎn)移印花最適應(yīng)的面料為滌綸織物。滌綸的無(wú)定形區(qū)存在1～10nm的微小空隙，當(dāng)溫度上升到200℃左右時(shí)，無(wú)定形區(qū)劇烈運(yùn)動(dòng)，空隙增大并逐漸形成半熔融狀態(tài)，即形成所謂液層，為氣態(tài)分散染料進(jìn)入纖維創(chuàng)造了條件，在此溫度下染料升華為氣態(tài)，由于范德瓦耳斯力的吸引，氣態(tài)染料運(yùn)動(dòng)到滌綸周圍，然后擴(kuò)散進(jìn)入無(wú)定形區(qū)，達(dá)到著色作用，這就是通常所說(shuō)的分散染料氣相熱轉(zhuǎn)移印花。

　　自從轉(zhuǎn)移印花問世以來(lái)，主要應(yīng)用于滌綸紡織品。這種印花技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)水工藝，沒有污水和化學(xué)品排放，是一種有利于環(huán)保的印花方式；印花時(shí)不存在多色位的相互色澤沾污；在同一機(jī)臺(tái)上可以進(jìn)行層壓和轉(zhuǎn)移印花兩種工藝；經(jīng)紗表面印花和浮雕印花；工藝加工快速，適應(yīng)及時(shí)交貨；能跟隨市場(chǎng)的流行傾向。

　　工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過程；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，占地少，能耗低；花紋精細(xì)，層次豐富而清晰，藝術(shù)性高，立體感強(qiáng)，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案；鮮花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油殘留在轉(zhuǎn)移紙上，不會(huì)污染織物；正品率高，轉(zhuǎn)移時(shí)可以一次印制多套色花紋而毋須對(duì)花；靈活性強(qiáng)，客戶選中花型后可在較短時(shí)間內(nèi)印制出來(lái)，除印制匹頭花布以外，也可在衣服成品上再轉(zhuǎn)移印花，如上衣的領(lǐng)口、袖口、口袋上局部印花。

　　技術(shù)進(jìn)步已使轉(zhuǎn)移印花應(yīng)用于新的纖維和新的最終產(chǎn)品，如錦綸、植絨（flock）、長(zhǎng)絲變形紗、微纖維、混紡紗等織物，天然纖維織物。

　　（1）對(duì)錦綸織物轉(zhuǎn)移印花存在的一些缺點(diǎn)已得到解決：如錦綸6易泛黃，轉(zhuǎn)移印花時(shí)降低熔點(diǎn)；錦綸66則調(diào)整轉(zhuǎn)移溫度（200℃）、壓力、使色澤艷亮度和耐光牢度達(dá)到最大優(yōu)異度。應(yīng)用一般的轉(zhuǎn)移印花紙就可得到轉(zhuǎn)移產(chǎn)品非常好的外觀日曬牢度值、水洗牢度亦很好。應(yīng)用專門的錦綸轉(zhuǎn)移印花紙，還可提高日曬牢度，使之適應(yīng)裝飾用布的需要。

　　（2）在植絨領(lǐng)域，轉(zhuǎn)移印花進(jìn)展很快，可調(diào)溫度、壓力使其對(duì)0、9dtex絨毛制品，能夠保持柔軟的手感。

　　（3）應(yīng)用錦綸或滌綸長(zhǎng)絲變形紗，可以產(chǎn)生非常好的浮雕表面和濃艷色澤，轉(zhuǎn)移印花后保持產(chǎn)品的柔軟手感。采用聚酯纖維轉(zhuǎn)移印花紙加工錦綸長(zhǎng)絲變形紗RhonelPontella和滌綸長(zhǎng)絲變形紗TergalPontella比較顯示出的色澤，前者雖好，而后者更好；水洗牢度兩者均優(yōu)；耐曬牢度后者稍優(yōu)。然而錦綸變形紗RhonelPontella可完美地用作外衣。

　　（4）微纖維轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)品水洗牢度是好的，耐曬牢度比普通纖維低半級(jí)。因此，錦綸微纖維轉(zhuǎn)移印花面料很適宜制作外衣。用滌綸微纖維或經(jīng)堿減量的滌綸制作織物，其經(jīng)緯密度不能高，且降低轉(zhuǎn)移溫度到190℃，壓力為80kPa可有效保持轉(zhuǎn)移印花后的柔軟手感。

　�。�5）混紡織物用轉(zhuǎn)移印花可獲得精美的印花效果，假如僅在合成纖維織物上印上花紋，而要洗去另一種紗線上的花紋，采用準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)移印花紙就可以達(dá)到目的。但也可以同時(shí)印制不同的兩種紗線（如滌/棉交織物）。對(duì)于混紡纖維織物，在經(jīng)紗印花時(shí)，經(jīng)紗反面的印花質(zhì)量是100%，長(zhǎng)絲變形紗<滌棉變形紗<滌綸長(zhǎng)絲紗。

　�。�6）應(yīng)用COTTONART-2000活性轉(zhuǎn)移印花機(jī)，可將活性染料轉(zhuǎn)移到棉、麻、絲、毛、黏膠等纖維上；適用于機(jī)織、針織、無(wú)紡布的轉(zhuǎn)移印花；可印制98～4、9tex紗支織成的織物。產(chǎn)品品質(zhì)高檔，尤其適合于多層次云紋、水彩畫、油畫風(fēng)格；褪色、沾色、干摩、濕摩、日曬等色牢度均達(dá)3級(jí)以上。

　　（7）COOLTRANSTM冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)擁有的完整專利方案，由上海長(zhǎng)勝研發(fā)應(yīng)用于織物染料印花，為環(huán)保，清潔生產(chǎn)的技術(shù)，國(guó)際上最先進(jìn)的常溫下固色、低能源消耗、低污染排放的織物印花技術(shù)之一。

　　COOLTRANSTM使印花品質(zhì)達(dá)到數(shù)碼化效果，對(duì)提升紡織印花的核心競(jìng)爭(zhēng)力和提高產(chǎn)品本身附加價(jià)值有良好的幫助。

　　COOLTRANSTM不僅能用棉、人棉、麻、絲等天然纖維，對(duì)其它環(huán)保再生纖維素纖維如lyocell、newdal高濕系數(shù)纖維、麗賽纖維Richce、竹纖維、天絲銅氨纖維、Taly木漿纖維、海藻纖維、viloft，植物纖維、檉麻纖維等面料，也有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

　　COOLTRANSTM有95%的圖案高轉(zhuǎn)移率，從而獲得更好的得色率，技術(shù)的提升賦予了紡織品高彩度印花圖案并鮮艷的色澤和豐富的層次。

　　耐水洗、耐日曬，耐摩擦，色牢度較常規(guī)工藝相同或更高更好的生產(chǎn)重現(xiàn)性與產(chǎn)品質(zhì)量。

　　我國(guó)的淡水資源較為貧乏，能源開發(fā)也跟不上發(fā)展需求，而紡織工業(yè)用水、能耗均大，染整工業(yè)更是用水、耗能、環(huán)境污染的大戶，因此發(fā)展節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保好的滌綸轉(zhuǎn)移印花及天然纖維轉(zhuǎn)移印花，有其重要的意義。

　　滌綸轉(zhuǎn)移印花有其較好的前景，隨著滌綸微纖維、超細(xì)纖維的發(fā)展，高檔薄型織物的印花，無(wú)論從工藝適應(yīng)性、藝術(shù)性等方面來(lái)看，轉(zhuǎn)移印花比其它常規(guī)印花均強(qiáng)。

　　目前，在全世界印花織物中，天然纖維占72%，而棉纖維類又占天然纖維的80%以上，如果轉(zhuǎn)移印花在天然纖維上得到工業(yè)化的突破，實(shí)現(xiàn)天然纖維氣相轉(zhuǎn)移印花，或者濕轉(zhuǎn)移印花，那將是染整工業(yè)上的一大進(jìn)步。

　　轉(zhuǎn)移印花能適應(yīng)人們對(duì)服裝和裝飾用品花色變化快的要求，特別符合大量的外貿(mào)訂單要求品種多、批量小、周期短的特點(diǎn)。因此，轉(zhuǎn)移印花工藝的前景是廣闊的。

　　4、冷轉(zhuǎn)移印花工藝裝備的節(jié)能減排

　　4、1CottonArt-2000活性染料轉(zhuǎn)移印花機(jī)

　　4、1、1CottonArt-2000轉(zhuǎn)移印花機(jī)運(yùn)行示意

　　如圖1所示。該機(jī)占地面積小（約5m×7m），其主機(jī)底為一浸槽2，垂直依次裝有三臺(tái)均勻軋車。一對(duì)轉(zhuǎn)移印花紙供給輥6和一對(duì)送紙備用輥7，還有一對(duì)卷取輥8（用于轉(zhuǎn)印后剝離紙的卷�。�，這些輥筒分布在第2道均勻軋車4及第3道均勻軋車5的兩側(cè)。織物以20～30m/min的車速通過浸液槽，浸漬工作液后向上運(yùn)行進(jìn)入第1道均勻軋車3，軋液后與轉(zhuǎn)移印花紙復(fù)合后進(jìn)入第2道均勻軋車，再上行進(jìn)入第3道均勻軋車。此時(shí)特殊的轉(zhuǎn)移印花紙經(jīng)均勻加壓后，將活性染料在常溫濕轉(zhuǎn)移印上織物，轉(zhuǎn)印的紙經(jīng)第3道均勻軋車后被剝離卷取。轉(zhuǎn)印織物通過導(dǎo)布輥進(jìn)入有塑料薄膜襯墊的打卷裝置9，打卷的織物在室溫下堆置12～20h，充分固色后用三格熱水洗去除浮色，烘干拉幅，不必蒸化退漿，因此無(wú)色漿污水。與常規(guī)印花比較，能耗節(jié)約50%，用水量很少，染色牢度無(wú)論中、厚、稀、薄棉織物或真絲綢，各項(xiàng)牢度均優(yōu)，得色濃艷，花紋精細(xì)，還可轉(zhuǎn)印藝術(shù)品花型，可用于羊毛織物的轉(zhuǎn)移印花（須加強(qiáng)前處理）。

　　4、1、2工藝實(shí)例

　　無(wú)錫市的色織廠引進(jìn)了該機(jī)，從Dansk公司提供的400多個(gè)樣布看，無(wú)論在品質(zhì)或圖案質(zhì)量上，均達(dá)到國(guó)際一流水平。按照正常工藝要求在20℃以上的室溫下進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花，并在40℃以上的溫濕狀態(tài)堆置。該廠試生產(chǎn)是在0℃左右進(jìn)行的，在一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量效果。試品種情況見表1

　　據(jù)說(shuō)花紙上的活性染料95%可轉(zhuǎn)移到布上，其中90%～98%可以固著。使用的是溶解性好、固色速率快和水解穩(wěn)定性好的如乙烯砜型染料。

　　4、2環(huán)保節(jié)能的COOLTRANS冷轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)創(chuàng)新

　　冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是一項(xiàng)可解決染料印花環(huán)保，達(dá)到清潔生產(chǎn)的印花技術(shù)，且印花質(zhì)量達(dá)到紡織印花數(shù)碼化的質(zhì)量，對(duì)提升紡織工業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高產(chǎn)品附加價(jià)值具有促進(jìn)作用。COOLTRANS冷轉(zhuǎn)移印花在紡織印花技術(shù)中相對(duì)的技術(shù)應(yīng)用中，解決了冷轉(zhuǎn)移印花在柔、凹版印花工藝技術(shù)革新與圓網(wǎng)印刷印花的技術(shù)及紡織數(shù)碼噴墨技術(shù)中冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花的應(yīng)用情況及各項(xiàng)工藝的環(huán)保效果對(duì)比。高效多輥毯帶式冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)，其自動(dòng)張力控制裝置能有效控制織物的收縮率，并設(shè)有介質(zhì)圖案的噴濕系統(tǒng)，印花機(jī)的生產(chǎn)速度可達(dá)歐洲設(shè)備的三倍。印制出來(lái)的產(chǎn)品可以媲美數(shù)碼印花的精細(xì)度和半色調(diào)照相效果，卻沒有數(shù)碼印花的成本高、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。

　　4、2、1COOLTRANS冷轉(zhuǎn)移印花工藝流程

　　圖2是COOLTRANS冷轉(zhuǎn)移印花的工藝流程方框示意圖：

　　表2中就印花工藝對(duì)比，圓網(wǎng)印花工藝的水、電百米消耗量最高，萬(wàn)元產(chǎn)值的水、電消耗量更高，說(shuō)明其它三種印花產(chǎn)品附加值高。

　　表3中，無(wú)論棉布印花，還是燈芯絨印花，百米耗水皆為圓網(wǎng)印花高于冷轉(zhuǎn)移印花，由于合格品率圓網(wǎng)印花要差4%，因此，最終的百米印花取水更高；圓網(wǎng)印花過程，“網(wǎng)印”與“皂洗烘”是耗水差額焦點(diǎn)；冷轉(zhuǎn)移印花三種介質(zhì)載體印刷，圓網(wǎng)冷轉(zhuǎn)移耗水略高。

　　來(lái)源: 陳立秋

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