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亞麻/粘膠混紡織物印花工藝流程
集萃印花網(wǎng)  2011-05-19 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】粘膠纖維織物印花產(chǎn)品,有著悠久的歷史,其懸垂性、透氣性、飄逸性等特點(diǎn)深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài),近幾年該類(lèi)產(chǎn)品又有新的發(fā)展,市場(chǎng)銷(xiāo)售又有新的品種亮點(diǎn)。由于粘膠纖維和亞麻纖維性能的特殊性,在對(duì)其印花工藝的選擇、控制及設(shè)備等條件有一定的困難,直接影響其產(chǎn)品印制色澤效果及外觀質(zhì)量。通過(guò)對(duì)粘膠纖維及其混紡織物的印花工藝進(jìn)行研究開(kāi)發(fā),大大提高印制色澤的飽和度,使產(chǎn)品檔次明顯上升。

  在功能使用上,麻與粘膠混紡織物經(jīng)過(guò)精心印染處理,穿著舒服透氣、懸垂性好、有彈性、防褶皺,因而越來(lái)越受到消費(fèi)者青睞。

  亞麻纖維與粘膠纖維同屬纖維素纖維,亞麻纖維取向度好,結(jié)晶度高,強(qiáng)力大,延伸性小,亞麻纖維含有較多的木質(zhì)素、蠟素、果膠、色素等雜質(zhì)。亞麻織物粗糙,穿著有刺癢感;粘膠纖維是再生纖維素纖維,雜質(zhì)含量較少。粘膠結(jié)晶度低,粘膠耐堿性差,強(qiáng)力低,特別是濕強(qiáng)力更低,但粘膠的斷裂延伸度大,吸濕性好,透氣柔軟,穿著舒服。通過(guò)以上分析麻和粘膠在許多方面具有互補(bǔ)性。盡管粘膠的結(jié)晶度比較低,但由于其特殊的皮層結(jié)構(gòu),粘膠的得色量與亞麻一樣比較低。在印染工藝制定時(shí),必須考慮強(qiáng)力、得色量、織物手感懸垂性等方面?椢锴疤幚砦覀?cè)谒墒嚼K狀練漂機(jī)上進(jìn)行。

  一、印染工藝

  1.織物規(guī)格

  160cm38.86*38.86tex(63”15S15S)、

  55*52亞麻(25%)粘膠(75%)或亞麻(55%)粘膠(45%)混紡織物

  2.工藝流程。

  翻布縫頭一燒毛(酶退漿)一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一開(kāi)軋烘一軋尿堿液(預(yù)拉幅)一印花一蒸化固色一水皂洗一軋柔軟劑一軋防皺劑一預(yù)縮下付

  3.主要工藝處方及參數(shù)。

  (1)燒毛(酶退漿):國(guó)產(chǎn)氣體燒毛機(jī),二正二反,車(chē)速70m/min,液體滅火,燒毛后在滅火槽直接扎寬溫酶落堆不池,用塑料布蓋好,保濕保溫4-8小時(shí)。寬溫酶處方(g/l)

  天津蘇宏牌寬溫2

  滲透劑JFC1

  扎槽溫度50~70。C

  麻類(lèi)織物對(duì)燒毛的質(zhì)量要求比較高,所以燒毛車(chē)速不能太快,開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查火口,要達(dá)到潔凈、均勻,不能有局部毛條出現(xiàn),燒毛質(zhì)量要達(dá)到3~4級(jí)。

 。2)氧漂(g/l):

  雙氧水5~6

  穩(wěn)定劑PRC2

  水玻璃0.5

  絡(luò)合劑5401

  煮煉劑MRN2

  扎液PH值用燒堿滴加控制在10~10.5;100。C飽和蒸汽120分鐘,之后充分熱水洗。

 。3)氯漂:第一次氯漂。

  有效氯4-4.5g/l

  PH值10~10.5

  扎軸壓力2km2,常溫堆放150min

  第二次氯漂

  有效氯3-3g/l

  PH值10~10.5

  扎軸壓力2kg/cm2

  常溫堆放150min(4)酸去氯:H2S045~6g/l,扎液率120~130%,常溫堆放40mln,之后充分熱水洗。

  (5)扎尿堿液預(yù)拉幅:(g/l)。

  尿素150

  純堿5O

  增白劑VBL2

  按上述處方配液后,浸扎拉幅,定型機(jī)溫度為150~C,車(chē)速40m/min。拉到成品幅寬138~140cm。尿素具有吸濕助溶膨化纖維的作用,能夠提高活性染料的得色量。

 。6)印花:處方(kg)活性染料x(chóng)。

  尿素100~150

  防染鹽S10

  小蘇打2O

  海糊Y

  為了提高麻/人棉織物的得色量,①選用了雙活性基的B型染料,②提高尿素的用量,一般在1130g/kg以上,深色可用到150g/kg。做漿后,臨時(shí)用前加人堿劑。

  (7)蒸化固色102‘:C飽和蒸汽,蒸lOmin。長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)低部的飽和蒸汽發(fā)生器一定要使用好,保證蒸箱濕度.使活性染料充分固色。

 。8)柔軟處理():

  氨基硅高效柔軟劑30

  平滑劑l0

 。9)抗皺處理:(汽巴)抗皺劑Knittex76366Og&帶液率80%-100%185℃,50s;車(chē)速25m/min。

  (10)預(yù)縮:車(chē)速4Orrdmin,同時(shí)調(diào)整壓力、織物張力,保證經(jīng)向縮水在3%以?xún)?nèi)。

  二、總結(jié)與分析

  1由于人棉織物步耐堿,前處理采用了松式繩狀氧一氯一氯重復(fù)漂工藝,必須嚴(yán)格控制漂液濃度及料槽PH值,以充分去掉麻纖維上的木質(zhì)素、果膠、黑色素等雜質(zhì)。

  白度指標(biāo)的檢測(cè)用DSBD一1型白度儀;毛細(xì)效應(yīng)為5cm寬的布條在3O分鐘內(nèi)水自然上升的高度;強(qiáng)力的測(cè)量按照國(guó)標(biāo)GB/T3923在強(qiáng)力機(jī)上測(cè)量。從表1可以看出,半成品強(qiáng)力的下降在可接收的范圍之間,毛細(xì)效應(yīng)、白度值雖然不是最好,但基本上達(dá)到了花布對(duì)白布半成品的要求。

  2.為了提高麻/人棉織物的得色量,半成品扎尿堿液,印花漿中也提高了尿素的用量,尿素有吸濕助溶擴(kuò)散纖維的作用能提高活性染料的固色率和得色鮮艷度;同時(shí)蒸化固色也是非常關(guān)鍵的,一定要保證蒸化時(shí)間和飽和蒸汽的濕度。

  3.麻/人棉織物極易起皺,做免熨燙處理是改善織物風(fēng)格、提高織物品位的關(guān)鍵工序。我們采用的汽巴抗皺劑Knittex7636,配以柔軟預(yù)縮處理,最終產(chǎn)品有很好的彈性、懸垂性,手摸有厚實(shí)感、起毛感。

  來(lái)源:印染在線

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