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圓網(wǎng)印花刀線疵病的分析及防止 印花織物在某一套色澤中出現(xiàn)
集萃印花網(wǎng)  2011-04-21 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】一、疵病形態(tài)

  印花織物在某一套色澤中出現(xiàn)深或淺的經(jīng)向條狀疵病。該深或淺經(jīng)向條狀的特點是僅在同一色中出現(xiàn),并不影響同一布幅上的其它花紋的色澤。深或淺的經(jīng)向條狀有的較細,有的有一定寬度。該種疵病被稱為刀線疵病。

  二、圓網(wǎng)印花刀線疵病還包含著圓網(wǎng)拖漿疵病的內(nèi)容

  圓網(wǎng)印花刀線的疵病形態(tài)特點與輥筒印花產(chǎn)生的刀線疵病形態(tài)特點是不相同的。輥筒印花所產(chǎn)生的刀線會影響同一布幅中其他花紋的色澤,而且刀線的寬度一般較細。以往印花對刀線、拖漿疵病都有明確的定義,在刮刀刀口上有小缺口,不能將花筒表面的色漿全部刮凈,殘留的色漿轉(zhuǎn)印到織物上形成經(jīng)向條狀疵病,稱為刀線;在印花過程中,刮刀與花筒表面接觸不平服,刮刀刀口與花筒之間粘附著花衣或其它雜質(zhì),該處的色漿仍殘留在花筒表面,轉(zhuǎn)印到織物形成直向條狀色漬,稱為拖漿。很明顯,刀線產(chǎn)生的原因一是發(fā)生在刮刀上,二是刀口有缺口或碰壞;而拖漿的產(chǎn)生原因主要發(fā)生在色漿中含雜,粘附于刮刀刀口與花筒之間。圓網(wǎng)印花與輥筒印花色漿傳遞方式不一,圓網(wǎng)刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁接觸,在印花實踐中,事實上因刮刀或色漿兩方面的因素造成所謂的刀線疵病的都存在。在此,暫分刀口刀線和拖漿刀線加以討論。

  三、刀口刀線

 。ㄒ唬┑毒疵病的具體原因

  這類疵病是由刀口缺口或接觸不良而形成的刀線。這種刀線與刮刀缺口有關(guān)。疵病直向條子的寬度與條數(shù)決定于刀口缺口的寬度及條線。這類刀線疵病形態(tài)一般較細,條數(shù)較少。產(chǎn)生該類刀線疵病的具體原因如下:

  1、 印花刮刀質(zhì)量差。刀片材質(zhì)差,不耐磨,彈性回復性能差,容易彎曲,刀口被碰撞易形成卷口或缺口,致使引起刀線

  疵病。

  2、 印花刮刀與圓網(wǎng)接觸不良。造成此情況的大致有下列兩種原因:一是刮刀安裝不平服,高低不平,致使刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)

  接觸不良。影響了刮刀均勻地從圓網(wǎng)內(nèi)向印花織物刮壓色漿,造成刮印過程中色漿擠壓不均勻,從而出現(xiàn)經(jīng)向條狀刀線;二是圓網(wǎng)內(nèi)壁表面不光潔。鎳網(wǎng)在生產(chǎn)過程中,當電鍍液的比例不當或模具上個別處的樹脂脫落,鎳網(wǎng)的內(nèi)壁將產(chǎn)生“氣泡”或“鎳瘤”!皻馀荨被颉版嚵觥币资构蔚赌,刀口產(chǎn)生缺口,產(chǎn)生刀線疵病。在圓網(wǎng)制版、感光制網(wǎng)等操作過程中處理不當,同樣會使圓網(wǎng)內(nèi)壁不光潔,在生產(chǎn)過程中同樣會使刮刀刀口受到磨損,致使刮刀產(chǎn)生凹凸不平,形成刮印色漿不勻,在織物上呈現(xiàn)出條狀刀線。

  3、 印花色漿調(diào)制不當。染化料未充分溶解,糊料未充分膨化,調(diào)制的色漿中有細小的硬粒等。色漿在過濾時又未能過濾

  干凈,色漿與刮刀接觸時,這些硬粒容易使刀口損傷,從而產(chǎn)生刀口刀線。

 。ǘ┛朔犊诘毒的具體措施和辦法

  克服刀口刀線主要圍繞合理選用刮刀,保持刮刀平直,圓網(wǎng)光潔及色漿無硬粒雜物等方面進行。具體措施和辦法是:

  1、 合理選用印花刮刀。應根據(jù)織物、花型的情況合理選用印花刮刀。厚重織物、滿地大塊面花型擬選用比較厚和寬的刮

  刀;滲透性較差的疏水性織物、花型面織較小的則擬選用窄而薄的刮刀。

  在實際生產(chǎn)時,對一些特殊花型可采用襯刀片的方法,可獲得較好的效果。所謂襯刀片就是在原來的或厚或薄的刀片背面插入低于該刀片1cn左右的或厚或薄的刀片。插入的刀片不作刀刃,而是工作刀片的壓力補充。遇到下列情況,可采用以下辦法:

  1) 經(jīng)常有刀線而無法解決時,選用厚刮刀加插較厚的襯刀片。

 。2) 高目數(shù)花樣,要求豐滿;幾何圖形塊面要求色澤飽滿,選用薄刮刀,加插厚的襯刀片。

 。3) 在原刮刀無法達到機械壓力時,則選用厚刮刀,加插薄的襯刀片。

 。4) 細條線等花型,有時可選用薄的刮刀加插薄的襯刀片。

  在合理選用刮刀方面的關(guān)鍵是要注意在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,在可能的情況下,盡可以以較小的刮刀壓力和適當?shù)墓蔚督嵌冗M行刮壓色漿,以減少刮刀的磨損及刀線疵病的產(chǎn)生。

  2、 要注意保持刮刀平直,無卷口。安裝刮刀片要求刀架清潔,兩邊出刀架尺寸一致。裝刮刀片時,要求刀片拉直,但絕

  對不能拉得過緊。否則,拉過刮刀片的自然彈性工作的刀刃口要起波浪形,印制時易產(chǎn)生刀線。印制時,刮刀施加的壓力必須由輕到重,不能一下子壓重,超過刮刀彈性極限,刀口難以回復原形。刮刀一經(jīng)使用,要去除表面刀口的卷刃,經(jīng)使用過的刮刀再次使用時,應進行修磨,若有卷口應予以除去。

  3、 圓網(wǎng)要圓整,內(nèi)外表面要光潔。圓網(wǎng)復圓要均勻。復圓不均勻的圓網(wǎng),不能交付使用,需經(jīng)重新復圓后,才能用于圓

  網(wǎng)制版。

  圓網(wǎng)內(nèi)壁不光潔的也不能使用。要嚴格掌握感光膠液的粘度和稠度,要防止感光膠液滲入圓網(wǎng)內(nèi)壁。

  應加強曝光后的顯影清洗工作。要將圓網(wǎng)上未曝光的膠膜沖洗下來,洗刷干凈,以防止殘留的膠膜嵌附在刀口上,碰傷

  刀口,避免產(chǎn)生刀線疵病。

  4、 應防止印花色漿中摻有硬粒雜物。正確調(diào)制色漿,染料、助劑溶解要充分,糊料制作必須充分膨化,煮熟煮透。要注

  意防止硬粒雜物混入印花色漿。印漿調(diào)制完后要用密度較高的篩網(wǎng)或較密的布袋進行過濾,硬粒雜物去除后,才交印花使用。

  四、拖漿刀線

  這類疵病的產(chǎn)生是由于在印花過程中雜質(zhì)嵌附在刮刀刀口與圓網(wǎng)之間而出現(xiàn)的。這種刀線疵病形態(tài)與嵌附在刮刀和圓網(wǎng)之間雜質(zhì)的寬度,在色漿中的流動情況有關(guān)。該類疵病形態(tài)是經(jīng)向直條狀,一般較寬,直條的長與短決定于嵌附在刮刀口與圓網(wǎng)之間的逗留時間。逗留時間長,直條狀長;逗留時間短,直條狀短。另外,由于刮刀口與圓網(wǎng)之間有雜質(zhì),故在嵌附部分影響了印漿的刮印量,以致色澤較淺。拖漿刀線一般刮刀并未刮壞,產(chǎn)生該類刀線疵病的具體原因應從色漿上去尋找。產(chǎn)生刀口刀線的具體原因中也談到色漿,但拖漿刀線所談的色漿與刀口刀線所談的色漿不同。刀口刀線在色漿上遇到的是硬粒雜質(zhì),致使刀口有缺口而造成;而拖漿刀線是嵌附在刮刀口與圓網(wǎng)內(nèi)壁的雜質(zhì)影響該處刮印的色漿量而造成的,而刮刀并未損壞。嵌附的雜質(zhì)主要是:色漿外雜質(zhì)的混入,色漿凝聚、結(jié)膜以及花衣等軟性雜質(zhì)。具體產(chǎn)生原因是:

  印花原糊未完全膨化溶解,染化料未能很好溶解,或有其它雜質(zhì)混入,在過濾時又未除盡,在色漿中留有軟性雜質(zhì),在印花時雜質(zhì)嵌附在刀口與圓網(wǎng)之間,造成條狀色條。

  在涂料印花時,常由于粘合劑選擇和操作不當,涂料色漿過早凝聚、結(jié)膜,粘附于刮刀刀口,而造成條狀刀線。

  采用不溶解性偶氮染料印花時,由于染料色漿的穩(wěn)定性較差,在圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)過程中,刮刀與圓網(wǎng)磨擦發(fā)熱,往往也會粘結(jié)刀口而產(chǎn)生條狀刀線或堵塞網(wǎng)孔。

  在印花生產(chǎn)過程中,也會有部分的纖毛、花衣經(jīng)滲網(wǎng)或刮刀的刮擦被刮進圓網(wǎng)的色漿內(nèi),與色漿的凝聚、結(jié)膜物質(zhì)一起嵌附在刀口與圓網(wǎng)內(nèi)壁之間,造成條狀刀線。

  克服拖漿刀線疵病的關(guān)鍵應正確調(diào)制色漿,防止產(chǎn)生或混入雜質(zhì)。具體可采取如下措施:

  在色漿調(diào)制時,必須注意和防止外界雜質(zhì)的混入。原糊制備時,必須注意確保糊料的充分膨化溶解。制糊操作要嚴格按有關(guān)規(guī)定辦。所制備的原糊外觀應是透亮、細膩,即成糊度要好。

  配制涂料色漿用的粘合劑要作試驗和篩選。對粘合劑的要求不但在手感、牢度方面要符合標準,而且應考慮能否達到順利生產(chǎn)的目的。要防止粘合劑中的高聚物過早產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象,可選用非反應性粘合劑,或采取措施防止反應性粘合劑過早凝聚。

  采用不溶性偶氮染料印花時,應做到隨制隨印,色漿擱置時間不能太長。在保證刮印質(zhì)量的前提下,印制中宜選用較小的刮刀壓力和適當?shù)墓蔚督嵌,減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力,防止刀線的產(chǎn)生。

  應注意防止圓網(wǎng)內(nèi)色漿中混有纖維纖毛、花衣等雜質(zhì),必要時需沖洗圓網(wǎng),更換網(wǎng)內(nèi)印花色漿,防止拖漿刀線的產(chǎn)生。

  五、刀線鑒別

  1、 刀口缺口與刀口無缺口刀線的鑒別。只要在印花機運轉(zhuǎn)時,將圓網(wǎng)內(nèi)的刮刀作橫向位移,刀線位置隨刮刀位移而移動

  的,說明刀口也有缺口;刀線位置不附刮刀位移而移動的,說明刀口無缺口。

  2、 長刀線與短刀線疵病的鑒別。長刀線的產(chǎn)生說明有固定位置和部位產(chǎn)生刀線疵病,如刮刀有缺口,或硬物碰壞圓網(wǎng)網(wǎng)

  孔等。長刀線的解決首先從刮刀與圓網(wǎng)有無異常、異物存在著手解決。

  短刀線說明還沒有固定位置和部位產(chǎn)生刀線疵病,表現(xiàn)為時有時無,短刀線的解決首先從刮刀與圓網(wǎng)之間有無異物存在

  著手解決。

  3、 細刀線與寬刀線疵病鑒別。印花刮刀是個硬件,遇硬粒碰壞刀口,產(chǎn)生缺口,造成刮刀損傷較寬的不多,多數(shù)為較細

  缺口;而色漿中雜物嵌附在刮刀與圓網(wǎng)之間,刮刀鋏刀片氣管壓力不均勻等產(chǎn)生的刀線疵病較寬,故從疵病形態(tài)看,細刀線多數(shù)屬刀口刀線,解決辦法應從刮刀有無缺口考慮;寬刀線多屬拖漿刀線,解決辦法應從刮刀與圓網(wǎng)之間有無嵌附的雜質(zhì)著手。若無雜質(zhì)則要檢查鋏刀片氣管壓力是否均勻。

  來源:中國服裝印花網(wǎng)

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