集萃印花網
您的位置:集萃印花網印花技術織物印花→詳細內容
【字體: 】      
純棉織物的爛花印花
集萃印花網  2011-03-02 00:00:00

    【集萃網觀察】爛花印花產品以其高雅新穎的外觀、柔軟滑爽的手感、懸垂飄逸、色彩艷麗的獨特風格,贏得了消費者的好評。目前,在各類爛花印花工藝和產品中,都是利用纖維化學性能的不同而進行設計和執(zhí)行的。如滌棉爛花產品、粘/真絲爛花產品、滌粘爛花產品等。而另一種創(chuàng)新的純棉爛花產品,即純棉印花空洞面料更是引起了消費者的關注。這種面料綜合了爛花加工工藝和發(fā)泡印花工藝的特點,以爛花工藝實現空洞,而發(fā)泡印花防止空洞形成后在洗滌和服用過程中出現脫紗或脫絮現象。

  以下就純棉爛花產品的加工工藝作簡介紹。

  1 工藝原理

  濃硫酸、鹽酸等是強吸水劑,可用于純棉織物的纖維素纖維脫水,再經高溫焙烘,使其腐蝕炭化,生成的焦渣經水洗去除,便在面料上產生空洞而形成特殊的鏤空花型。但是,單純的空洞會因織物組織規(guī)格的不同會不耐洗和摩擦,產生脫紗或脫絮現象,從而使花型變形不穩(wěn)定。在工藝中若引入發(fā)泡印花和彈性膠漿印花,就可以解決這一問題。

  發(fā)泡印花產生具有觸感的立體型花紋,一般可分為物理性發(fā)泡和化學性發(fā)泡,即起絨印花和發(fā)泡印花。

  因此,其印花漿也可分為物理發(fā)泡漿和化學發(fā)泡漿。物理發(fā)泡采用物理發(fā)泡漿,漿料中主要包括含低沸點有機溶劑的微膠囊制劑和粘合劑,印花織物在焙烘時,微膠囊中的有機溶劑受熱形成氣泡,體積增大,微膠囊相互擠壓,造成不規(guī)則的重疊分布,使印花織物表面高低不一。在視覺上,物理發(fā)泡印花織物具有絨面效果,通常稱為起絨印花;瘜W發(fā)泡則采用化學發(fā)泡漿進行印花發(fā)泡印花后,通過高溫使發(fā)泡劑分解,產生大量氣體,使樹脂層膨脹,將花紋凸起,使印花織物在視覺上具有浮雕效果,這通常稱為發(fā)泡印花。化學性發(fā)泡漿又可分為熱塑性樹脂發(fā)泡漿和聚氨酯發(fā)泡漿,后者存在溶劑回收問題,故一般采用前者。利用以上這些化學藥劑的性能,一方面可以根據客戶的要求賦予空洞織物立體感,另一方面起到鎖邊功能。彈性膠漿印花采用較高彈性的粘合劑,膠膜彈性佳,手感柔軟,適合于純棉、滌棉混紡、交織、包芯紗等爛花印花。

  2 工藝的確定

  純棉織物的空洞爛花印花,無需考慮保護其它纖維,只要求有足夠的酸量和穩(wěn)定的印花色漿,同時還要考慮對發(fā)泡漿的影響。

  為保證爛花印花部分花型輪廓清晰,一般的含滌織物爛花印花,在爛花圖案的邊緣勾印涂料白漿,一方面可以增進花型的立體感,另一方面還可以固定織物的組織結構,使織物的經緯向紗線不松散,且具有一定的抗張強力和撕破強力。純棉織物的爛花沒有滌綸構架存在,所以采用熱塑性樹脂發(fā)泡印花的方法,以進一步提高織物的抗張強力和撕破強力。熱塑性樹脂發(fā)泡印花漿一般由熱塑性樹脂、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和著色劑等組成。熱塑性樹脂不一定要有高的發(fā)泡性,只要能賦予織物良好的手感及強度即可。

  2.1 工藝流程

  前處理一印花(描稿、制網等)一烘干一焙烘一水洗一烘干一后整理一成品

  2.2 工藝條件

  2.2.1 描稿

  視花型要求而定,一般花型按常規(guī)工藝描稿,若遇鏤空花型的四周有白莖包圍,則白莖與鏤空色塊之間應脫開4~6點,在白漿勾線與爛花花紋交界處,描樣處理為二分線,以確保花型邊緣清晰。

  2.2.2 制網

  一般睛況下,爛花色塊的花網采用80~100目。目數過低,會影響花型輪廓;目數過高,則會影響色漿的滲透。

  2.2.3 花網排列

  花網排列應先印勾線發(fā)泡漿,再印制酸性漿。

  2.2.4 印花

 。1)勾線發(fā)泡漿的組成(選用的粘合劑,也必須采用耐酸性好的樹脂)

  處方l/%

  FP-5150(發(fā)泡粘合劑) 60

  Binder-719(粘合劑) 30

  甘油 1

  水X

  著色劑 Y

  處方2/%

  FQD-200快干光膠(粘合劑) 20

  GN凸膠(發(fā)泡粘合劑) 70

  水 5

  著色劑X

  NSA防粘劑(防止花型表面粘連) Y

  處方3/%

  W.1白膠漿 3O

  彈性白膠漿 4O

  高溫粘合劑 10

  交聯(lián)劑C/N 2

  A邦漿X

 。2)爛棉印花漿的組成

  爛花印花酸漿配方/%

  硫酸(65。B6) 1~1.2

  硫酸銨 1.2~1.4

  耐酸糊料PAN.F(10% ) 40

  甘油0.2

  水x

  2.2.5 烘干

  烘干時溫度不宜過高,一般以7O~8O℃為宜。

  2.2.6 焙烘

  這一工序是爛棉和發(fā)泡的重要工序,使棉纖維炭化,但不能炭化過度(炭化過度會產生黑斑,在水洗時宜沾污,洗滌困難),以黃棕色為宜;同時使發(fā)泡充分,以減少發(fā)泡漿用量,降低成本。

  經120~130 oC焙烘2~3 min后,馬上進行干揉或干拉幅,以利于水洗。

  2.2.7 水洗

  經干揉或干拉幅的織物,炭化部分已經松動或脫落,隨后進行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣,采用松式水洗(繩洗)。有時還可以先平洗,后繩洗,效果更好。

  2.2.8 后整理

  經水洗烘干后的爛花印花織物,需根據客戶的要求進行后整理,大多為柔軟整理,可采用平幅浸軋方式,也可在水洗的最后進行。

  3 注意事項

  3.1 勾線發(fā)泡漿處方1的泡型經拉伸,其表面延伸度較處方2在相同拉力、時間條件下,用GN凸膠印制的花型表面易斷裂,故大多用于組織較稀疏的純棉爛花印花織物。處方3用于客戶要求不高或無特別要求的不易脫絮的緊密織物,另外還有直接采用罩印白的。

  3.2 發(fā)泡后在水洗時由于發(fā)泡層有一定的吸附性,所以要求爛花不要炭化過度,以免在發(fā)泡層上產生黑斑,造成洗滌困難。

  3.3 在篩網制作過程中要注意合理地接線和壓線,同時發(fā)泡漿中的粘合劑要有一定的耐酸性。平網印花機上發(fā)泡印花的網目一般為80~100,爛花印花的網目一般在100~120的范圍內。

  3.4 刮漿次數以印花漿滲透被印織物為宜,同時調整印漿厚薄。

  3.5 印花后,最大可能地降低各環(huán)節(jié)之間的停置時間,尤其是印花-焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉.水洗的時間,以免回潮,造成難以洗滌等問題。

來源: 賈順田,劉燕萍

最新評論

該文章暫時沒有評論!

發(fā)表評論
歡迎您:
評價: 中立     好評     差評
表情: 調皮   大哭   鼓掌   發(fā)怒   流汗   驚訝   吐   撇嘴   齜牙   抓狂
       難過   疑問   白眼   偷笑   咒罵   暈   可愛   可憐   鄙視   骷髏
請自覺遵守互聯(lián)網的相關政策法規(guī),嚴禁發(fā)布色情、暴力、互動的言論.

求購信息