染色所用染料成本差異很大，不同的染色工藝消耗的水、電、汽及人工費用也是不同的；對于深色產(chǎn)品，由于染料用量大，染色牢度較難控制，一般傾向于選擇染色牢度較高的毛用活性染料、含金屬染料和媒介染料。但因染色過程溫度高、時間長，使染色后的纖維在強力、纖維長度、重量等方面均有較大變化。因此應(yīng)對原料、染色、紡紗工序與成品質(zhì)量及成本的關(guān)系進(jìn)行綜合考慮，以選擇合適的染料及羊絨原料，達(dá)到最好的產(chǎn)品質(zhì)量及最低的綜合成本。

　　1實驗材料及方法

　　1.1材料

　　白、青、紫山羊絨（內(nèi)蒙古）；蘭納素、蘭納灑脫、艷麗華黑T.F.D（汽巴一嘉基公司）染料；蘭尼新、山德蘭、媒介黑PV（科萊恩公司）等染料；平平加0（國產(chǎn)）；乳化洗滌劑E?CO（意大利卜賽特公司）；Sandopur DK，柔軟劑WRS（科萊恩公司）等。

　　香港東成公司染缸，YG?001A型單纖維強力儀，分析天平，耐洗牢度機，皂洗牢度儀，摩擦牢度儀等。

　　1.2實驗方法

　　將一定量測過纖維長度及強力的羊絨纖維裝入網(wǎng)袋中，與同批次原料共同進(jìn)行大缸染色，分別就深、中、淺色在不同染料、不同染色工藝條件下染色，測量染色前后纖維重量、強力及纖維長度的變化，并跟蹤各批次紡紗制成率、一等品率，研究染色過程對產(chǎn)品質(zhì)量及成本的影響。

　　1.3羊絨纖維及染色的基本情況

　　粗紡用羊絨纖維，一般細(xì)度在15～16肚μm之間，長度在28～36 mm之間，單纖維強力在5.5 cN左右【2，3】。

　　染料在纖維的無定形區(qū)上染，與肽鏈上的一NH4+、一COOH-、一OH-結(jié)合，媒介染料大分子通過金屬離子絡(luò)合，與纖維形成共價鍵，固定在纖維的內(nèi)部及表面【4】。因羊絨纖維的比表面積較大，可上染的染料較多，顏色很深時，染料使用量最多可達(dá)8%以上；這些染料有一部分會沉積在纖維的表面及內(nèi)部，使纖維增重。而紗線的買賣及羊絨衫的出口均是按重量計算的；因此，染色后纖維重量的變化對成本的影響是不可忽視的。

　　染色條件對纖維的影響主要有pH值、溫度、染色時間3個方面。在纖維等電點染色對纖維的破壞最小，強力下降最��；溫度越高、時間越長，則強力下降越大。

　　染色后纖維長度有一定程度縮短，堿性越強、染色溫度越高、時間越長，纖維的收縮越嚴(yán)重，在羊絨衫及毛呢縮絨過程中常常通過調(diào)節(jié)pH值、溫度、時間以達(dá)到要求的縮絨效果。

　　2結(jié)果與分析

　　2.1染色過程對羊絨纖維質(zhì)量的影響

　　2.1.1染后纖維長度及強力變化

　　通過大缸散纖維染色，測得不同染色工藝條件下的纖維長度及強力，測試結(jié)果見表1。

　　表1不同工藝染色后纖維的長度及強力變化

　　從表l可以看出，經(jīng)過不同工藝染色，纖維長度有不同程度縮短；由于深色經(jīng)高溫長時間處理，受到機械作用和化學(xué)試劑的作用比淺色多，因此長度縮短大。強力下降表現(xiàn)為淺色及深色大，中深色反而小，主要由于淺色為了避免染色不均勻，多在近中性條件下染色，偏離等電點較多，使纖維強力下降加大。

　　2.1.2染后纖維重量變化

　　本研究采用進(jìn)口染料，蘭納素染料價格按200元/kg計算、媒介染料價格按100元/kg計算，在不同工藝中助劑用量變化不大，所占成本較小；水、電、汽及人工費用沒有計算在內(nèi)；1 kg白羊絨價值600元。測算染色成本，結(jié)果如表2所示。

　　表2染料用量不同時纖維染色成本變化

　　注：以染色前標(biāo)準(zhǔn)重量100kg白羊絨纖維計算。

　　從表2可看出，活性染料染深色，染料成本最高，但從實際成本看，深駝色成本最高，淺色次之；深色由于纖維增重，產(chǎn)品增值部分大于染料成本；因此，從綜合效益看，染深色比淺色經(jīng)濟(jì)效益更好。

　　2.1.3纖維外觀及手感變化

　　深色纖維手感變得粗糙，光澤差，彈性下降。經(jīng)柔軟劑處理后手感有所提高。

　　2.2染色過程對產(chǎn)品成本的影響

　　2.2.1染色對紡紗制成率及一等品率的影響

　　由于染后纖維長度及強力的變化，纖維的可紡性變化很大；紡紗時各項指標(biāo)均隨之發(fā)生變化，對于前面所討論的4種情況，已不能用統(tǒng)一的紡紗工藝做出統(tǒng)一質(zhì)量的產(chǎn)品，常需要增加捻度以保證深色紗線的強力，同時，深色纖維增重后使得相同支數(shù)紗線單位橫截面纖維的數(shù)量減少，纖維長度縮短、彈性下降，也使紡紗難度加大，造成紡紗制成率及一等品率下降。紗線的綜合成本分析見表3。

　　2.2.2纖維（或紗線）的后處理成本

　　為了提高染色牢度、纖維手感及表面光澤，生產(chǎn)中通常在染色后加適當(dāng)?shù)墓躺珓�、柔軟劑、防染劑等，對染色纖維進(jìn)行處理；有時這種處理也放在紡紗后，再進(jìn)行筒子紗或絞紗處理，成本的增加將更大。這樣的處理多用于深色，如棗紅色、紫紅色、藏青色、黑色等。

　　表3粗紡羊絨紗綜合成本分析

　　注：以染色前標(biāo)準(zhǔn)重量100kg羊絨纖維計算。

　　表3中未考慮二等紗對成本的影響。綜合分析表3中一等紗量和紗線成本，可得出不同顏色紗線成本對比結(jié)果為，羊絨經(jīng)染色后紡紗，由于纖維的增重，很深及很淺色最終一等品數(shù)量接近；而對于中深色產(chǎn)品，為了滿足染色牢度的要求，通常會延長染色時間、提高染色溫度，從而造成纖維強力的下降，紡紗制成率的降低。因此，染色對羊絨紗成本的影響為，淺色、深色紗成本比中淺色紗成本低。

　　3結(jié)論

　�、偕窖蚪q纖維經(jīng)過染色后，纖維強力及長度均有所下降；染深色時，pH值偏離等電點較大，經(jīng)過高溫、長時間處理，對纖維的損傷較大。

　�、诶w維強力下降及纖維長度的縮短，對紡紗過程有直接影響，使紡紗制成率下降、產(chǎn)品一等品率下降。

　�、蹖τ谕�種原絨纖維，得到深色產(chǎn)品的染色成本、紡紗成本高；但由于纖維增重，彌補了這兩方面造成的影響。

　�、苡猛�種原絨纖維，紡淺色和深色紗比紡中深色紗成本低。

來源: 印染在線