舉應(yīng)用實例：

　　實例1：用高錳酸鉀0.3%（按織物重）、濃硫酸（高錳酸鉀量的1/4）和冰醋酸（高錳酸鉀量的3/4）在60℃時，將已經(jīng)退漿、煮練和絲光織物漂白 30分鐘，接著水洗。然后用草酸4g/L，85℃處理織物30分鐘，水洗。用次氯酸鈉3g/L（有效氯）室溫漂液處理2小時，接著水洗。最后，用50%雙氧水2.5g/L、水玻璃5g/L和燒堿1.25g/L，85℃進行雙氧水漂白2小時，最后將織物水洗和干燥。

　　實例2：對坯布采用次氯酸鈉3g/L（有效氯）漂液，室溫處理2小時，水洗。隨后以傳統(tǒng)方法煮練和絲光，并像實例l那樣經(jīng)高錳酸鉀漂白和草酸處理。然后，將織物水洗，并用雙氧水（50%）2.5g/L、水玻璃5g/L、燒堿1.25g/L，85℃漂白150分鐘。最后，將織物水洗和干洗。

　　結(jié)果如下：

　　斷裂強力損失：傳統(tǒng)漂白比高錳酸鉀漂白的斷裂強力損失大。漂白的酸性條件對滌綸無不良影響，即使在較高溫度下也無損傷。

　　白度：由高錳酸鉀加工獲得的白度值與傳統(tǒng)方法相似。

　　化學(xué)品影響：所有高錳酸鉀漂白樣品有稍低的銅值和羧基含量，顯示高錳酸鉀漂白比傳統(tǒng)法漂白受化學(xué)品的損傷略為少些。

　　對染色的影響：傳統(tǒng)漂白和高錳酸鉀漂白的織物，染色后得色量幾乎相同。

　　成本：就生產(chǎn)成本來說，傳統(tǒng)漂白>上述實例1>上述實例2。

來源：世界印染網(wǎng)